三、模具使用：

   1.在压模具(已装在设备上的模具)。

     ①接班时必须对模具进行检查如下项目：

      a.检查模具压板螺丝是否松动。

      b.检查顶杆型芯是否有断裂、弯曲。

      c.检查模具是否压塌、分型面是否清洗干净、是否有飞皮。

      d.检查顶杆、滑块是否滑动。

      e.检查抽芯是否弯曲、螺丝是否紧固。

      f.对拉伤、粘模部位进行抛光。

      g.检查冷却水是否接通。

     ②模具在合模位置时,严禁开启“调整开档电机”按钮。

     ③工作完毕后，必须把压铸模停放在开模位置上，严禁合模。

     ④停机修模时必须切断电源且挂上“有人修机、严禁推闸”的警示牌。需进入设备内修模时，必须有人配合监护。

     ⑤工作完毕后，必须将模具擦洗干净。

   2.新装或更换模具时。

     ①装模前必须先将压铸机上的动、静型板和模具的动、静模背板清理、擦干净，严禁有铝屑和渣子等。

     ②装模前必须测量浇口套定位尺寸大小、止口深度是否与熔杯相应尺寸及铸机上的尺寸一致（按上、下模具指导卡执行）。

     ③调整设备开档距离与模具厚度基本一致。

     ④准备冷却水管接头（用生料带缠好）、导向棒、钢丝绳。

     ⑤吊装模具时必须做到以下几点：

      a.钢丝绳一定要安全、可靠、牢固，使模具吊起后平稳。

      b.模具分开吊装时，必须先装静模，动模吊装时一定要导柱或导套对齐，然后用推动模具，待四根导柱同时进入导套30㎜以上且模具平衡后，方可用手动点动合模（用木方垫上）。

   3.模具安装槽如与压铸机上固定槽不相符时，使用的垫墩应与模具的支承板厚度相等或略高于0.5～1㎜，但不允许低，且不允许用铝皮、余料饼及其它杂物作垫块。

   4.装抽芯时，应把抽芯孔清理干净、上油、检查间隙，然后装上抽芯器，紧固，用调节螺栓调整抽芯器位置，保证抽芯器、抽芯、抽芯孔同心

   5.如用冷却水的模具，压铸前必须将冷却水接通。

   6.新模具试压或冷模具生产时，模具必须先进行慢压射预热至200℃～250℃左右，严禁冷模具开大压力直接压工件。

   7.试模压铸前必须先将速射、增压全部关闭，且必须有主管工艺人员在场。根据产品成形情况，逐渐开启速射、增压直至压出小批量（十件以上）的合格产品，方可时行正常生产。