表8—1—10 国外铝及铝合金“一步法”电解着色工艺规范

三、铝合金木纹着色

　　铝合金挤压型材(6063A)表面可通过电化学处理得到木纹图样，而且耐蚀、耐磨性较好，广泛用于建筑、家具、汽车、柜台、电器等。

　　(一)工艺流程

　　预处理(从除油至酸洗出光必须严格)→水洗→形成壁垒型膜斗木纹的形成→交流电解→阳极氧化→着色→水封闭。

　　(二)壁垒型膜的形成工艺

　　将经预处理的零件，在壁垒膜形成的溶液中进行阳极处理，由于新鲜表面接通阳极后，电流突然增大，生成的Al203，与基体牢固结合就形成壁垒型膜，这个过程在5min内即可完成。

　　壁垒型膜电解液的组成与工艺规范如下：

　　磷酸钠(Na3P04) 23g／L～27g/L 时间 <5min

　　磷酸(H3P04) 6g／L～9g／L 阴极材料 不锈钢

　　温度 20℃～25℃ 两极间距离 300mm

　　电流密度 2A／dm2～2．5A／dm2

　　电源采用硅整流器，工艺条件必须严格控制，温度和电流密度都不能太高。时间不能超过5min，否则氧化膜会破裂。

　　(三)木纹的形成工艺

　　形成壁垒型膜后的零件，在木纹形成的溶液中利用外加电流进行处理，通过析氢，形成木纹图样。

　　形成的机理是：挤压铝型材形成壁垒膜后，由于有轧制缺陷及点腐蚀，在外加电流的作用下，这些缺陷和点腐蚀就是木纹的起源。在电解的过程中，由于氢气的积累，压力越来越大，在点缺陷处把氧化膜渐渐地撕裂，露出基体形成活性点，继续产生氢气。这样在氧化膜被撕裂的位置形成自催化效应。结果就形成了木纹的花样。形成本纹电解液的组成与工艺规范如下：

　　磷酸钠(Na3P04) 23g／L～27g／L 电流密度 3A／dm2～3．5A／dm2

　　磷酸(H3P04) 6g／L～9g／L 时间 <40min

　　硝酸钠(NaN03) 3g／L～5g／L 电极材料 铝板

　　温度 20℃～25℃

　　电解时间越长，形成木纹的痕迹越深。但时间不能超过40min，否则木纹的沟处太深，容易露出基体。电流密度不能太小，否则不能形成木纹。木纹的形状可以通过改变吊具、工具等来获得，可以是竖条状、交叉网纹状或旋涡状等。电解液也必须保证清洁。

　　(四)阳极氧化

　　木纹形成后要进一步阳极氧化，形成多子L型氧化膜，以便进行着色。氧化工艺规范如下：

　　硫酸(H2S04) 150g／L～190g／L 时间 <10min

　　电流密度 2A／dm2～2．5A／dm2 电极材料 铅板

　　阳极氧化时间不能超过10min，否则氧化膜不耐蚀。电流密度一定要在工艺范围之内。(五)着色

　　经氧化后的零件，可进行化学着色和电化学着色。通过改变着色液的种类和方法，可以得到淡黄色、黄色、棕色、深棕色、金黄色、紫铜色、蓝色、茶色等一系列颜色。

　　(1)浸渍化学着色。

　　草酸铵 23g／L～27g/L 时间 2min～15min

　　温度 45℃～50℃

　　着色色系：淡黄色、黄色、棕黄色、深棕色及紫铜色。

　　(2)电解着色。在NiS0。中可着茶色；还可在其他电解液中着金黄色、蓝色、琥珀色等。