在电炉试生产初期。曾经出现过由于浇注温度过高，使一些厚大铸件产生了严重粘砂缺陷，由于无法清理而只能报废，造成不小的损失。传统认为“高温出炉，低温浇注”最好。对于“吃百家饭”的专业铸造厂来说，要做到这点，其实是有相当难度的，感应炉熔炼温度较冲天炉高40—60℃，控制难度更大，不同壁厚、重量的铸件有着各不相同的理想浇注温度，要做到全部合适是不可能的，但不控制也不行，重点铸件(主要是厚大件)低温浇注必须确保。目前，主要采取倒包加静置的方法降温，单纯静置。对于3 3．5 t满包铁液在不覆盖保温聚渣材料的情况下，每分钟只能降3℃左右(笔者经验)，如要大幅降温则等待时间太长，影响生产效率，只能与倒包相结合(即将此包铁液倒入到另一个空包中)，通过倒包．可使铁液温度迅速降低，如忽视低温浇注．对于用树脂砂生产的厚大件．粘砂将是必须面对的问题。