压铸机规格的确定及锁模力不足的解决方法
　Yazhuji guige de queding ji suomoli bu zu de jiejue fangfa
文/大连亚明汽车部件股份有限公司/皮志勇

摘要：本文叙述了确定压铸机的吨位的方法，通过分析影响锁模力的因素，解决了压铸机锁模力略微不足的问题。
关键词：锁模力；压射比压；反压力；法向反力；压室截面积 

1、压铸机的确定
锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数，及通常所说的锁模力标志着压铸机的型号。锁模力的作用主要是为了克服反压力，用于锁紧模具的分型面防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。压铸机的锁模力P锁 可按公式计算：
P锁≥K (P反+P法)              (1)
式中P反——压铸时的反压力，kN
P法——作用于滑块楔紧面上的法向反压力，kN
K——安全系数(一般取1.25)
反压力是压射过程中当金属液充满型腔的瞬间，作用于型腔内而产生的。反压力P反与铸件在模具分型面上的投影面积和选用的压射比压成正比，按下式计算：
P反=ΣFρ                           (2)
式中 ΣF-铸件总投影面积，cm2 (包括铸件、浇道浇口、余料和溢流槽在分型面上的投影面积，一般另加30％的铸件投影面积作为后3项的面积和。)
ρ——压射比压，MPa
压射比压是确保铸件致密性的重要参数之一，压铸机所容许的压射比压ρ可按公式计算： 
ρ=P射／(O.785D2)              (3)
式中P射——压射力，kN
D——压室直径，cm
法向反力是由抽芯机构产生的，而抽芯机构有3种形式：①斜(弯)销抽芯机构；②斜滑块抽芯机构；③液压抽芯机构。压铸时金属液充满型腔后产生的反压力，作用与侧向活动型芯的成型端面上会促使型芯后退，故常与活动型芯相连接的滑块端面采用楔紧块，此时在楔紧块上便产生法向力P法。
(1)        斜(弯)销斜滑块抽芯机构(见图1、图2所示)。
P法=0.1x(ρΣF法tanα)           (kN) (4)
式中ρ——压射比压，MPa
ΣF法 ——侧向活动型芯成型端面的投影面积总和。cm2 
α——楔紧块的楔紧角度
(2)液压抽芯机构(见图3所示)。
P法=(0.1xρΣF法-P抽) tanα=(0.1xρΣF法-0.785D抽2ρ管) tanα                                                                        (5)
式中ρ——压射比压，MPa
ΣF法——侧向活动型芯成型端面的投影面积总和。cm2
α——楔紧块的楔紧角，℃
P抽 ——液压抽芯器的插芯力，kN
D抽 ——液压抽芯器的活塞直径，cm
ρ管——压铸机管道压力，MPa
2、解决锁模力略微不足的问题
在设计压铸模时，经常会遇到一个零件若用某一吨位压铸机，锁模力略微不足，结果会造成铸件分型面出现“蒙皮”，甚至尺寸超差，降低生产效率；若用大吨位压铸机，锁模力太大，但形成“大马拉小车”现象，过于浪费。为了节省能源，如何解决这种锁模力略微不足的问题呢?
现在分析一下影响锁模力的因素：(以下式中符号解释同上)
P锁≥K(P反+P法)              (6)
即：
P锁≥KΣFρ…………无抽芯机构(见图4所示)
P锁≥K[ΣFρ+0.1x(ρΣF法tanα)]
…………斜(弯)销斜滑块抽芯机构
P锁≥K [ΣFρ+(0.1xρΣF法-0.785D抽2ρ管) tanα]
…………液压抽芯机构
通过以上公式不难得出，若想使锁模力P铺足够，就必须降低反压力P反和法向压力P法。就一个定形铸件，式中ΣF、ΣF法、α 、D抽及ρ管是一定的，因此只有缩小压射比压P。
由于：
P=P射/S1=P射/(0.785D2)        (7)
式中P射——压射力，kN
D——压室直径, cm
对于一台压铸机来说，压射力P射的调整范围是一定的。若想缩小p，首先可以从降低压铸机的压射力P射来解决在设计压铸模时；其次，若压射力P射已经调到最低值也不能满足要求时，可以加大压室直径D，即加大压射锤头直径来增大压室截面积S1，也就降低了压射比压p(但应注意压射比压p不能过低，否则会影响铸件的致密性)，从而达到了解决锁模力略微不足的问题。