1. 模具的基本构成
（1）前模（母模）（定模）﹑
（2）后模（公模）（动模）﹑
（3）嵌件（镶件）﹑
（4）行位（滑块）、
（5）斜顶﹑
（6）顶针﹑
（7）浇口（入水口） 
2. 模具制品形状对制品的影响壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小 
3. 入水口对制品收缩率的影响 入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小 
4. 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响 壁厚过大﹕
（1）增加成本 
（2）延长成形时间﹐生產效率降低 
（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等壁厚过小﹕
（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难 
（2）强度较差 
如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。 
壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。 
5. 圆角（R位） 设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹 
6. 加强筋 
（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。 
（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右 
（3）加强筋应比塑件的平面低 
7. 孔 
（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上 （2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度 
（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍 
（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。 
（5） 孔柱太长（高）应注意模具排气不良 
（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍 
（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形 
8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。