齿轮工作条件

钢   号

热处理工艺

硬度要求

在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮

15（20）

900～950℃渗碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。

58～63HRC

低速(<0.1m/s),低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮

45

840～860℃正火

156～217HRC

低速(<0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮)

45

820～840℃水淬
500～550℃回火

200～250HRC

中速、中载荷或大载荷下工作（车床变速箱中的次要齿轮）

45

860～900℃高频感应加热，水淬，350～370℃回火

40～45HRC

速度较大或中等载荷下工作的齿轮，齿部要求较高（钻床变速箱中的次要齿轮）

45

860～900℃高频感应加热，水淬，380～320℃回火

45～50HRC

高速、中等载荷，要求齿面硬度高（磨床砂轮箱齿轮）

45

860～900℃高频感应加热，水淬，180～200℃回火

52～58HRC

速度不大、中等载荷，断面较大（铣床工作台变速箱齿轮、立车齿轮）

40Cr、 42SiMn

840～860℃油淬，600～650℃回火

200～230HRC

中等速度、中等载荷，不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮

40Cr 、42SiMn

调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，280～320℃回火

45～50HRC

高速、高载荷、齿部要求高硬度的齿轮

40Cr 、 42SiMn

调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，180～200℃回火

50～55HRC

高速、中载荷、受冲击、模数<5（机床变速箱齿轮、龙门铣床的电动机齿轮）

20Cr 、20SiMn

900～950℃渗碳，直接淬火或800～820℃再加热油淬，180～200℃回火。

58～63HRC

高速、重载荷受冲击、模数>6的齿轮（如立车上重要的螺旋伞齿轮）

20CrMnTi 、20SiMnVB、 12CrNi3

900～950℃渗碳，降温至820～850℃淬火，180～200℃回火。

58～63HRC

在不高载荷下工作的大型齿轮

50Mn2 、 65Mn

820～840℃空冷 

＜241HB

传动精度高，要求具有一定耐磨性的大齿轮

35CrMo

850～870℃空冷，600～650℃回火(热处理后精切齿形)