[摘要]压铸件的缺陷分析及检验
压铸过程中的质量问题，机器性能，模具结构合理性，压铸工艺参数，合金熔炼工
压铸件的缺陷分析及检验
压铸过程中的质量问题，机器性能，模具结构合理性，压铸工艺参数，合金熔炼工艺，涂料的使用，压铸操作及管理工作方面有关。
1，流痕（条纹）：
铸件表面出现与金属液流动方面相一致的，用手感觉出的局部不陷光滑纹路，此缺陷无发展倾向，用抛法能处理掉。
2，冷隔（冷接、对接）：
温度较低的金属流相互对接但未熔合而出理的缝隙，呈现则的线形，有穿孔性和不穿孔两种，在外力作用不有发展趋势。
3，擦伤（拉伤、拉痕、粘模伤痕）
顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小，喷涂不到位导致铸件表面拉伤，严重时成为拉伤面。
4，凹陷（缩陷、塌边）
铸件平滑表面出现凹陷的部分，其表面呈现自然冷却状态。
5，气泡（空气孔、气眼）
铸件表皮不聚集气体鼓胀所形成的泡。
6，气孔（空气孔、气眼）
卷入压铸件内部的气孔所形成的形状较为规范，表面较为光滑的孔洞。
7，缩孔（缩眼、缩空）
压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状规则，表面较规则的孔洞。
8,花纹：
铸件表面上存在的光亮条纹,肉眼可见,但用手感觉不出,颜色不同于基体金属的纹络,用0#砂皮稍擦几不即可去除。
9，裂纹：
铸件合金基体上破坏或断开形成细状的缝隙，有穿透的和不穿透两种，有发展趋势。
裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种，它们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化。
10，欠铸：（浇不足、轮廓不清楚、边角残缺）
金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。
11，印痕：（推杆印痕、镶嵌或活动块并接印痕）
铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶嵌、活动块等零件儿童节接所留不来的凹陷的痕迹。
12，网状毛剌：（网状痕迹、网状花纹、龟裂毛剌）
由于模具表面产生热疲劳而形成的铸件表层面上的网状凹陷痕迹。
13，有色斑点：（油斑、黑色斑点）
铸件表面上存在于不同基体的金属斑点，一般由涂料碳化形成。
14，麻点：
充型过程中由于模具温度或合金液温旗太低，在近似于欠压条件表面形成的细小麻点状分布区域。
15，飞边：（披缝）
铸件边缘上出现的金属薄片。
16，分层：（隔皮）
铸件上局部存在有明显的金属层次。
17，疏松：
铸件表面上存在松散不紧实的宏观组织。
18，错边：（错和错缝）
铸件的一部分在分型面上错开，发生相对位移（对螺纹称错边）。
19，变形（扭曲）
铸件几何形状与铸件设计要求不符合的整体变形。
20碰伤：
铸件表面因碰击而造成的伤痕。
21，硬质点：（氧化夹杂、夹渣）
铸件基体内存在有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，使加工困难，刀具磨损严重，加工后铸件上常常显示出不同亮度的硬质点。
22，脆性：
铸件基体金属晶粒过于粗大或细小，使铸件易断裂或碰碎。
23，渗漏
铸件经试验产生漏水，漏气或渗水。
24，化学成份不符合要求：
经化学成份分析，铸件合金元素不符合要求或杂质多。
25，机械性能不符合要求：
铸件合金的机械强度，延伸率低于要求标准。
综合上述情况：
铸件缺陷与压铸机、合金材料、模具、模具温度、模具的清洗和喷涂五大类有相互关系。
该文章由：杨老师向中国压铸网投稿。
