——厦门兴鹭港压铸机配件厂冷室压铸机冲头改良记

    厦门兴鹭港压铸机配件厂作为一家专业生产各种压铸机配件的生产企业，一直以来都十分注重产品创新与技术改良，现又引进日本精工技术，针对各种型号冷室压铸机压射冲头、柱塞头、锤头进行了优良改进措施。同时还针对客户使用状况及反馈意见，经研究反复试验，使冷室压铸机耐磨压射冲头得到更加精进的改良，使其耐磨性及抗疲劳性得到了大幅度提高。

    以往冷室压铸机压射冲头材质为珠光体球墨铸铁，这种材料虽然有一定的耐磨性，但在实际生产过程中,由于连续不断的高温作用下,使其耐磨性抗疲劳性及强度急速下降,损坏加快。这种材质的铸铁普遍只能工作2～3千模次，更换频繁，耗时耗财。给企业的经营与发展带来了诸多不便，为些公司技术部门针对这个问题，进行大量研究试验，并从以下几方面着手进行改进：

    1、更换材质，选择进口耐磨铸铁制作压射冲头，其性能有以下几点：

⑴、C对铸铁具有很大的强化作用，可提高强度、硬度和耐磨性，同时可提高钢的

耐热性，热稳定性。   

⑵、Mo提高铸铁的强度和硬度,提高钢的耐热性和高温强度。

⑶、S可提高铸铁的强度和硬度,提高钢的耐热性。

⑷、V可细化晶粒、提高韧性，在较高含量时，可形成V4C3碳化物,提高钢的热强性。

⑸、进口耐磨铸铁热稳定性、抗热裂能力、膨胀系数都接近于球铁，其耐磨性又远高    于球铁。

    2、选择合理的生产加工工艺

     压射冲头既要求有高的热强性又要求有高的冷热疲劳抗力，而目前所使用的钢，   不可能既具有高的热强性，又具有高的冷热疲劳抗力，但是可以通过合理的热处理工艺，使其达到使用要求。公司根据此状况，选择更佳匹配的材料、精密的加工技能、合理的热处理工艺，使压射冲头的工作条件和要求，通过对不同热处理工艺的筛选，找到了一种较好的压射冲头制作工艺，使其更加符合生产加工工艺的要求。

    3、产品可反复利用，降低成本

    公司选择的材质及工艺，经反复试验，大尺寸改小尺寸，不影响其使用寿命。经初步计算，一个Ф100mm以下的可使用4万模次以上，有的甚至可以使用10万模次，再加上该产品可反复进行修模重复使用，如：Ф100mm改Ф90mm以此类推，修改成本费用低，废品回收价值高。每台压铸机每年可节约费用3万元左右，同时可以减少压射冲头更换次数，提高生产品质，生产成本大幅度下降。

 

    由厦门兴鹭港压铸机配件厂改良的压射冲头其使用寿命比使用珠光体球墨铸铁压射冲头的使用寿命提高了数倍，同时，经过材质和工艺的优化后，该产品的硬度、韧性、耐磨性、耐热性、高强度抗疲劳性能均提升了很多，不仅延长了使用寿命，还为客户降低了生产成本，节省了时间。更是解决了客户因为频繁更换配件所带来的一系列烦恼，真正做到了想客户所想，为客户担忧解难的全新服务意识。