起动方法：施放导流电极，降低起动电阻

工作原理：减少起动电极（或主电极起动）和导流电极的距离，增大两极间导电面积，减少极间炉渣电阻，获得更多的热量加快起动，导流电极根据炉膛而定，可以是圆形的，也可以是方形的

操作注意事项：

1．  主电极和导流电极是距离约15~20mm，或在主电极以下5~10mm

2．  导流电极，放入炉中前要经过800~900ºC预热，否则，盐凝固后在盐和电极间有空气膜

3．  工件不能掉落在两电极间以免短路

 

起动方法：晶闸管高压击穿起动

工作原理：用带有电流负反馈的自动调压电路调到所需要的电压将盐浴击穿，使盐浴电阻迅速下降。然后用接触器或电磁转换开关，换接成盐浴炉变压器的工作电压

操作注意事项：电流值过大，会使晶闸管击穿

 

起动方法：增加副电极

工作原理：

使起动电阻加长，增加发热面积

1．  双螺旋水平并联副电极

2．  双折带水平并联副电极

操作注意事项：直接用4~6挡短时间起动，对于埋入式盐浴最理想

 

起动方法：变压器分压起动

工作原理：变压器一次电压220V，二次电压分别为50V、80V、180V、250V、360V，由转换开关选择所需电压

操作注意事项：电极间电阻和起动电压的关系

10kΩ—360V

5 kΩ—250V

3 kΩ—180V

1 kΩ—80V

 

起动方法：脱氧造渣沉底减阻起动

工作原理：脱氧时生成的MgO、FeO沉底，在冷至室温时电阻小，导电性好

操作注意事项：造渣和导流减阻电极同时运用，效果更佳（以下同）

 

起动方法：铁屑造渣快速起动

工作原理：被烘干的铁屑放入盐浴后沉底，以减少起动电阻

操作注意事项：

1．  铁屑粒度2mm×1mm×0.5mm较好。粒度太大，起动时难打弧甚至不打弧，或是极间电阻过小，出现短路

2．  渣太多，电阻下降，出现短路，渣太少，极间电阻过大，不打弧，起动困难

3．  造渣加入量是盐浴总质量质量分数的2%左右最好

4．  每次捞渣要彻底，避免在凹槽间隙里盐渣结团，影响下次起动

 

起动方法：“654”保温造渣减阻起动

工作原理：在中温盐浴中，放入“654”烧结造渣沉底，减少起动电阻

操作注意事项：

1．  等温淬火时，防止“654”带入硝盐，以免爆炸

2．  “654”本身含有尿素，活性碳，粒度0.180~0.280mm密度1.6~1.95g/cm³，呈黑色粉末状，受热分解有气味，注意排风

3．  用“654”快速起动时要增加起动爪和辅助底板

 

起动方法：主电极直接起动

工作原理：主电极制成“回”字形状，电极柄分为两部分，彼此绝缘起动时，将电极柄一端联结起来成单相，或联结成“Y”形三相，通电即可

操作注意事项：主电极引出柄放在炉膛上面存放槽内，不占炉膛工作容积，且既有主电极作用也有辅助电极作用，使升温时间缩短

 

起动方法：快速起动电阻

工作原理：用Cr25Al5、Cr20Ni80等新旧电阻丝制成50圈，螺线圈放入炉中作起动电极

操作注意事项：利用高电阻合金发热快的优点迅速使熔盐熔化