名称：渗碳炉风扇弯曲或寿命短

原因：

1．  循环冷却水不够，水温太高，或循环水开得迟、关得早；

2．  选材不合理，高温强度低；

3．  运转不平衡，每个风扇翼重量不等；

4．  轴颈处密封不好；

5．  装配不严密；            

6．  轴的弯曲度大于0.05mm。

排除方法：

1．  渗碳炉升渐至400ºC以上打开循环水，停炉冷至300ºC以下关掉循环水；

2．  选择高温强度高，抗蠕弯抗氧化的热强钢为好，如Gr-Mn-N钢或Cr23Nil8等；

3．  每个风扇翼的质量误差不超过10g，少者焊一点，多了钻个孔（非受力处）；

4．  风扇组装后，进行平衡试验平衡时可以用手摸电动机，感觉振动不大，即；可认为平衡合理，否则重新进行验证；

5．  加工装配，密封达到技术要求。

名称：电热元件易断裂

原因：

1．  拉制的电热体表面粗糙，有微裂纹，工作时局部电流集中易断；

2．  工件氧化皮太多，进炉时氧化皮撒落在电热元件上造成短路；工件碰电热体造成熔断；

3．  补焊电热体时，焊条材料和电热体性能不一样，局部过热、过烧；两段材料不同，几何尺寸不同的电热丝焊接在一起造成局部过烧熔断；

4．  工件或夹具太脏，有腐蚀性介质，对电热元件腐蚀，造成短路；

无罐化学热处理电阻炉电热体表面会积炭，在高温下，出现炭击穿短路，使电热体断裂；

5．  工件进、出炉碰撞电热体，也会引起断裂；

6．  引出棒和电热体焊接不牢，或接触太少；

7．  炉罐、料筐夹具和电热体接触或距离太近。

排除方法：

1．  安装电热体时严格检查外表面也可以在安装前，对每相、每组电热体单独通电试验1h以上，观察电热体各处发红颜色是否一致，特别要注意引出棒与电热体焊接处；

2．  氧化皮太多的工件进炉前要清理，可以用钢丝刷刷下；

3．  补焊时，应使焊条同电热体的材质、尺寸尽量一致；

4．  经常打扫炉膛，清理积灰，积炭。电热体表面的炭黑或灰尘在冷态情况下，可用压缩空气吹，免得碰撞损坏；

5．  工件进出炉要小心，不要碰电热体；

6．  电热体和引出棒焊接应符合技术要求；

7．  炉罐，料筐等和电热体相距应大于100mm。