“这个智能机械手不怕高温和噪音，能够把两名技术工人从恶劣的工作环境和繁重的体力活中解放出来。”记者在跃进锻造公司看到，由市科技局和哈工大机器人研究所联合为我市锻压行业量身打造的“机械手锻压1号”样机初步调试成功，已在试产。

　　瑞安是“中国锻造产业基地”，目前共有各类锻压企业300余家，由于大多数企业的生产车间环境比较恶劣，生产设备相对落后，导致生产效率低，产品质量不稳定。记者在“跃进”的锻压车间看到，这里的多数锻压设备还处于传统的手工运料或半手工送料状态，一般都是由技术工人用钳子将烧红的1000多摄氏度坯料夹到锻压设备上，锻压过程中用钳子翻转工件，完成后再由工人用钳子将工件取出，加工过程反复夹取钢铁工件，工人的劳动强度较大。

　　“由于工作环境不好，又十分辛苦，现在操作这种锻压设备的技术工人越来越少了。”跃进锻造公司有关负责人说，“正式职工没几个愿意干，一些年轻人也不愿意学。所以，我们只能高薪招聘一些肯吃苦耐劳的外来员工，但他们也是干了几个月，就不想干了。从长远来看，瑞安的锻压行业必须要有像智能机械手这种先进的设备和技术。”

　　“这个智能机械手由先进的电脑系统控制，能完全代替人工，完成锻压生产过程中的上料、翻转、下料等危险性高、简单重复性多、劳动强度高的工作，同时能有效降低劳动强度及危险性，提高生产自动化程度，提高生产效率。”哈工大机器人研究所刘彦武博士介绍，“我们在试产时发现，这个智能机械手起码可以顶两名熟练技工。”

　　刘彦武说，在国外，如日本、美国、德国等国早已有类似的机器人系统及多种配有机器人的生产线，长期工作于锻压生产线上。但一套90多万元的设备对我市的锻造企业来说难以承受。去年9月份，他们和我市科技局、市锻压行业协会一起深入跃进锻造公司调研，目前样机已成功安装在生产线上试产，下一步将完善有关调试数据。预计该套设备将于今年年底批量生产，此举对我市整个锻压行业打造绿色锻压和促进行业转型升级具有重要意义。

（记者 潘勤勇）