压铸产业被称为是脏、累、危险职业的代表，面临着难以吸引优秀工作者的局面，因此对任何国家来说，作业场所环境改善都是十分必要的。所以首先引进省力化和品质稳定的生产系统是当务之急。在劳动力低廉的中国，以向日本、美国和欧洲出口业务为主的中国私营企业亦引进计算机控制的全自动设备就是很好的说明。在影响生产效率和产品品质的关键环节处使用最先进的生产设备，而仅在去飞边毛刺和简单的加工（使用夹具的人工作业）/溶解等难以实现自动化的环节采用大量人工作业。 
    因此，考虑省力化和自动化的均衡是很有必要的。

自动化设备
生产效率
铸件品质

１给汤机
①　循环周期的稳定性
①　给汤精度和再现性（无操作者差异）

２自动喷雾机
①　缩短循环周期　　
①　模温的稳定（循环周期的稳定）
②　循环周期的稳定性
②　无操作者所至铸件差异
③　喷雾位置及量的稳定

３自动取件机
①　缩短循环周期　　
①　模温的稳定（循环周期的稳定）
②　循环周期的稳定性

４热切边装置
①　省力化
①　薄壁件（FDD、ＨＤＤ等）的畸变防止（产品和浇道的冷却时间差异的影响）
②　考虑模具的易交换性很重要（考虑不足可至影响生产效率）

５多关节取件机
①　与喷雾机连动时可缩短循环周期（不需移动冲压台）
①　可与冲压连动选择良品和不良品
②       便于处理冲压废料
　（省力化）　　
②　可在水冷后进行冲压（防止畸变和粘着）
③　产品搬出时不易出现"撞伤不良"

６多关节机械手/喷雾机
①　一些产品的循环周期拉长
①　较高的再现性可保证稳定的品质
喷雾液的使用量可减少至1/2以下，既经济亦更加有利于环保
②　可保持生产的稳定性，不受操作者变化的影响