淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理。在淬火前，挤压制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃；淬火时，要求过渡时间短，不超过15秒。
过去，铝合金挤压制品采用硝酸盐（KNO3）浴槽处理。随着铝合金挤压制品长度的增加，这种淬火方式已被淘汰。目前国内、外用得比较普遍的是立式淬火炉，淬火池直接设在炉子下面。这种淬火炉具有如下特点：
①淬火前，挤压制品可以均匀而快速加热；
②可用最短时间将料放入淬火池内；
③可以避免由于自重和加热引起的挤压制品的弯、扭变形，有利于保持制品外形；
④淬火后的挤压制品机械性能均一。
有色金属加工设计研究院设计的一种立式淬火炉，可用于铝合金挤压制品的淬火处理，但最大料长不能大于8米，实用于中、小型铝加工厂，年处理能力为1000吨。炉子分五个加热段，加热功率最大为300千瓦，加上附属设备后，总功率为424千瓦。
该淬火炉设有强制热风循环系统。
右图是这种立式淬火炉的剖面图。整个炉体封在一个钢结构框架内。淬火池
设在炉下，是防水混凝土结构，直径为4米，深20米，或根据淬火挤压制品的长度再深些。加热炉的中心相对于淬火池偏心1.2米，以便利用电葫芦先将料捆吊到淬火池中。然后平移至炉下，再用吊链（用卷扬驱动）拉到炉内的一定高度，直到卷扬自动断电。提升速度为0.4米/秒。淬火时下降速度为0.4~0.6米/秒。
对于大型挤压制品，可单根进行淬火处理。
在炉体构架上，装有炉门升降、平移的液压缸。炉门本身装有石棉密封装置。
加热室和绝缘层之间，有宽为250毫米的环形凤道，并在其中装置加热元件。炉子的加热室与加热元件间用薄板隔离。风机安装在炉下平台上，电机功率为70千瓦。送入的空气经加热室与加热元件间的通道进入加热室，形成了热风强制循环的密闭系统。加热工序完成后，炉门打开，炉料直接放入淬火池。
淬火炉分成五个加热段，每段均可由三角形连接变换成星形连接。用五台电子电位差计自动调节并记录温度。
见下图，该炉由送料传动装置、炉体和淬火装置三部分组成。淬火操作过程是：先把需要淬火的料放在进料传动链条（1），再开动驱动装置将材料送进炉内传动链条（3）上进行加热。当需要淬火时淬火水槽（13）水位上升，靠水封喷头（11）将水封住，达到规定水位时，多余水经回水漏斗（15）流入循环水池（14）中，打开出口炉门传动链条进行淬火。
图中：1一进料传动装置；2一进料炉门；3一炉内传动链；4一风机；5一炉膛；6一加热器；7一炉下室；8一调节风阎；9一导风装置；10一出料炉门；11一水封喷头；12一出料传动链；13一淬火水槽；14一循环水池；15一回水漏斗；16一下部隔墙。[3]
真空淬火炉是真空热处理炉的主要类型，品种多、数量大、结构复杂、发展迅速。
各种类型的气淬真空炉的结构如图所示。图a、b是立式和卧式单室气淬真空炉，单室炉加热和冷却在同一炉室中进行，结构简单，操作维修方便，占地面积小，应用一较多，图c、d是立式和卧式双室气淬真空炉。这种炉子加热室与冷却室由真空闸阀隔开，工件在冷却室进行冷却时，加热室不受影响，因此，工件冷却速度较单室真空气淬炉快，由于双室炉冷却气体只充入冷却室，加热室保持真空，因而缩短工件时间（抽真空，加热等），生产效率较单室真空炉提高25%～30%左右，图e是三室半连续式气淬真空炉，由进料室、加热室和冷却室组成，相邻两室间由真空闸阀隔开，连续式真空热处理炉生产效率高，节约能源，降低成本，适于连线生产和大生产运行，是今后真空热处理炉的发展方向。
随着工业技术的进步和产品加工质量与技术要求的提高，真空热处理加工钢种、合金范围的扩大，近十余年来，高压气淬真空炉，高流率真空炉和高（负）压高流率真空炉得到迅速发展，其特点是通常冷却气体压强为0.1～0.5MPa，有的高达2MPa甚至4MPa的高压气淬真空炉已投入运行，工件在高速气流下进行冷却。 [4]
组成
淬火炉炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。
炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。
加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过专用的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。
装料筐和进出料车由型钢焊接而成，并进行水平重心调整，上下吊动。本电炉配备料筐及料车以确保用户能及时工作。进料时，料筐装在小车上，拉出及推进，进入炉体下部时，炉门开启而转扬机工作，钩住链条，把装料筐吊入炉内，关闭炉门进行加热。出料时，开启炉门，转扬机动作，把装料筐放入水池进行淬火处理，然后把料筐提出水面放在小车的平面上，链条脱钩，转扬机提升，把小车拉出，进行时效处理。
在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。
控制部分采用可控硅、数显表（见右图）等对温度控制及报警。
电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升至最高点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水淬火。
参数
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设备名称：RCM系列网带淬火炉
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用途:适用于批量性的中小型机械零件、传动链、自攻螺钉、纺织五金、弹簧等在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火之用。
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型 号
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额定电压
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相数
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额定功率
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额定温度
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工作尺寸(mm)
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生产能力
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RCM-12-9
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380V
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3
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12KW
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950℃
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700×700×300
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10Kg/h
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RCM-24-9
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380V
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3
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24KW
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950℃
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1500×150×50
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30Kg/h
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RCM-45-9
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380V
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3
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45KW
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950℃
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2400×220×50
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60Kg/h
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RCM-60-9
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380V
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3
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60KW
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950℃
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2400×300×50
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100Kg/h
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RCM-75-9
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380V
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3
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75KW
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950℃
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3600×300×50
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150Kg/h
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RCM-90-9
|
380V
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3
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90KW
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950℃
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4700×300×80
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200Kg/h
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RCM-120-9
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380V
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3
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120KW
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950℃
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4700×400×80
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250Kg/h
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RCM-150-9
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380V
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3
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150KW
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950℃
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4700×500×100
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300Kg/h
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2、 环境温度在–5℃—40℃范围内。
3、 使用地区月平均最大相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。
4、 周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
5、 无明显震动和颠簸。