近来，手机不锈钢中框的应用日趋火爆，目前手机不锈钢中框的加工方式，纯CNC、CNC+锻压等，不论哪种工艺，都会产生变形问题。除了变形问题，对不锈钢加工而言，工艺也非常复杂，将一整块不锈钢，在CNC数控机床上掏空，最后只留下一体化成型的不锈钢边框。这期间要经历接近 30 种刀具和上百道对工艺要求极高的步骤。

手机不锈钢中框的加工属于精细加工，在切削时主要希望提高加工质量同时减少刀具磨损，一般应选用润滑作用较好的切削液，如高浓度的乳化液或者切削油。

1.油品极压性低，造成刀具磨损快，工件光洁度达不到要求；   

2.腐蚀性高，造成设备、工件发黄生锈，对环境、员工健康也极为不利；  

3.设备容易起“黄袍”。

在不锈钢切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

1.冷却——表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。

2.润滑——减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

3.防锈——为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

4.清洗——利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

本品以精制矿物油及合成油为基础油，加入多种活性极压、油性、抗磨及防锈等添加剂经科学调制而成。专用于不锈钢的加工，提供极佳的产品表面光洁度，延长刀具使用寿命的切削油。
安美精密切削油 LX-C13的特点： 

A、良好的极压抗磨性:在高温、高压下能在加工件交界面形成边界润滑膜，防止金属与刀具的直接接触，减少刀具磨损，提高加工精度和速度；
B、良好的抗磨和润滑性能:有效延长刀具的使用寿命，提高加工件表面光洁度及加工精度；
C、良好的防锈性:对金属无不良影响，不会使加工件表面产生污点；
D、良好的冷却性和润滑性及排屑性能。