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点击图片查看原图镁合金半固态注射成型机
被喻为“21世纪的绿色工程材料”的镁，在近代工程金属材料的应用中是前所未有的。为进一步配合中国镁合金产业化政策和优化企业产品，伊之密研发出中国首台镁合金半固态注射成型机。由于此前镁合金半固态注射成型技术在国内是空白的，相关设备全靠进口，1000吨以上半固态镁合金注射成型设备禁止向中国出口，然而伊之密首台 250吨半固态镁合金注射成型设备于 2009年8月通过国家相关部门验收，填补了国内的空白。
伊之密研发的镁合金半固态注射成型机的原理是：屑状镁合金通过旋转螺杆的输送与剪切，同时经过料筒的加热逐渐变成半固态的浆料停留在螺杆前端，当前端储存有足够的浆料时，螺杆向前注射，将半固态浆料注入封闭的模具型腔中成型。（半固态镁合金浆料：通过精确的温度控制和螺杆的剪切作用形成的一种含有固相成份，并且固相成份呈球状的镁合金浆料。）
半固态成型的优势：
l 减少气孔（减少50%数量以上）；
l 产品变形小（成型温度低）；
l 较好的尺寸重复精度-实时控制技术；
l 容易成型结构复杂零件；
l 容易成型薄壁产品；
l 没有合金熔化过程的损失；
l 铸造压力高，表面附近的结晶粒微细化，可以获得更高的耐蚀性和机械强度；
l 成型温度比压铸法低50~70℃，提高金属模的使用寿命；
l 不使用熔解炉及SF6防燃气体，不会发生爆炸和粉尘，符合安全和环保要求。
镁合金半固态注射成型机的特点：
l 采用高响应控制元件，特殊设计的控制原理及控制程序，保证高速注射时速度控制精度，并能够实现高速状态下及时刹车；
l 耐高温耐腐蚀材料制成的料管组，保证镁合金生产中料管组的寿命。
