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原煤在形成过程中会与各种矿物杂质混合，在采矿和运输过程中不可避免地会在顶板和地板中与岩石和其他杂质混合。因此必须对原煤进行制备，其主要目的可归纳如下
（1）去除煤run石中的杂质，减少灰分和硫磺，提高煤质，满足用户需求；
（2）将煤炭分为不同的质量和规格，以满足用户的需求，从而有效，合理地使用煤炭，节约成本；
（3）洗煤后，煤石可当场丢弃，减少了无效运输，为煤ue石的综合利用创造了条件；
（4）洗煤可以除去大部分的灰分和50％-70％的硫铁矿硫，并减少了燃煤引起的空气污染。这是清洁煤技术的前提。
选煤过程
破碎与筛选
原煤通过皮带输送机输送到破碎车间。首先，通过具有50 mm筛孔的圆形振动筛对其进行预筛分。+ 50mm的物料和超大的脉石进入破碎机，粉碎至–50mm，然后与-50mm的原煤一起在振动筛下运至洗煤车间。
夹具密度分离
洗煤车间的原煤由刮板运输机分配到两个原煤缓冲区，两个链式给煤机分别送入两个夹具。在夹具中，原煤分为清洁煤，中煤和石。
中煤和石通过斗式提升机脱水后，分别进入中煤和石仓，然后由汽车作为最终产品运输。清洁后的煤通过带有13mm筛孔的线性振动筛进行分级和脱水，筛下的煤进入矿井进行分级。
清洁煤脱水
首先将矿井中13-0.5mm的清洁煤通过斗式提升机进行除尘，然后通过离心机进行除尘，然后通过皮带输送机将其作为最终产品与清洁煤一起在筛网上运至清洁煤存储场。
浮选
来自矿井的溢流进入浮选进料池，并通过浆液泵泵送至纸浆预处理器。将发泡剂和捕收剂添加到纸浆预处理器中，添加助剂后的煤泥水流入浮选机。
0.5mm的煤泥在浮选机中分为干净的煤和尾矿。浮选精煤流入浮选精矿池，并泵送到精煤压滤机进行脱水。将脱水的浮选清洁煤与吊装清洁煤混合在一起作为最终产品。
尾矿浓缩
浮选尾矿流入选矿厂尾矿池，然后泵入糊状增稠剂，通常需要2个糊状增稠剂相互支撑，以确保在浓缩机发生事故时不会粘泥水，耗尽。
煤泥管理
选矿机（增稠机）的底部水流通过压滤机脱水，然后将过滤后的煤泥输送到选煤厂的外部。浓缩器的溢流和压滤机的滤液流入浓缩车间的循环池，然后将其泵送到夹具中以进行回收利用。
CRF循环水：整个选煤厂的水需要进行循环利用，因为湿式选煤厂的水成本很高，通常水的重复利用率需要超过90％，并且单位补充水量很大小于0.15m³/ t（原煤）。
[洗煤]：由于选煤厂分为干法制浆和湿法制浆，使用夹具和重介质旋风分离器进行选煤的过程一般都需要用水作为分离介质，因此也被称为洗煤厂。而用空气分离，筛分分离或手动分离等方法进行的不用水的煤炭加工称为选煤厂或干法选煤。通常，所有洗煤厂都属于选煤厂。
