河北宏海环保设备有限公司

20吨锅炉脱硫除尘器除尘除雾达到排放标准目前，全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数，特别是热电联产项目中，普遍运用燃煤锅炉。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，现在又有了回到布袋除尘器的趋势。

国家环保政策对粉尘的排放要求已有了提高，从原来的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地点要求50 mg/Nm3以下；许多地区对新投建的烟尘排放要求已达到30 mg/Nm3以下。二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3.这个要求，只有布袋除尘器+脱硫除尘器同时处理才能达到。

由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，宏海环保对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

宏海环保综合考虑和比较了大气反吹布袋除尘器和脉冲反吹布袋除尘器的性能特点，为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的最佳价格性能比，宏海环保决定采用包含了离线检修功能的LCM型离线清灰低压脉冲反吹布袋除尘器+高效节能WYS型高效脱硫除尘器。该形式的除尘器已经在全国很多热电锅炉等设备上得到运用。

其中LCM型离线清灰低压脉冲布袋除尘器具有下进风、离线清灰、离线检修、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。相对于水膜除尘、电除尘等，LCM型布袋除尘+高效节能WYS型脱硫除尘器技术的运用效果产生了鲜明的不同，得到了很大的改观。

随着国家环保法规的修订提高，以及人们环保意识的进一步增强，离线清灰低压脉冲布袋除尘器+高效节能WYS型脱硫除尘器将成为锅炉系统中除尘的首选设备。

布袋除尘器过滤面积的确定

1、宏海环保为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的过滤风速小于0.8m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，宏海环保确定除尘器的过滤面积为1300m2，完全能满足以上要求。

2、1300m2除尘器布置：（单）排共6个单元，每室设72条滤袋。

3、滤袋采用标准规格，宏海环保采用布袋滤料（PPS+PTFE），覆膜处理或者采用高氧硅材质耐温耐腐蚀材料。

4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

6、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

7、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

8、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，宏海环保有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

9、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

LCM脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置；气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

燃煤锅炉产生的污染烟气先进入布袋多管除尘器，经除尘器除去粉尘后，由引风机抽出正压吹入雾化喷淋式脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中下部），在脱硫塔的入口处设置了预降温、脱硫系统，经过降温增湿并脱去部分SO2后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除95%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，部分循环液定时定期排入脱硫塔后设置的再生系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。

脱硫塔采用外循环方式，循环浆池与吸收塔为一体，经多次循环后的脱硫浆液部分由再生泵排入后处理再生系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的惯性力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。

宏海环保烟气系统

烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状均进行优化设计。

宏海环保根据可能发生的最差运行条件（温度、压力、流量、污染物含量等）进行烟道设计。

烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、雪荷载、地震荷载、灰尘积聚、内衬和保温的重量等。

钢烟道最小壁厚按4mm设计，并考虑一定的腐蚀余量，烟道内烟气流速为18m/s；

所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢制作。所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用碳钢防腐制作。

钢烟道的布置能确保冷凝液的排放，不会有水或冷凝液的聚积；地下式混凝土烟道均设有低点自动排水装置及检修井，根据烟气特性，对其采取耐高温、防腐等措施。

在脱硫装置停运期间，宏海环保烟道将采取适当的措施避免腐蚀；

烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不影响运行，在烟道必要的地方设置清除粉尘的装置。对烟道中粉尘的聚积，要考虑附加的积灰荷重。

宏海环保在原烟道和净烟道上预留仪表测量接口和取样接口的设置要能满足整个烟道的测量和取样要求。

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