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中国铸造协会宁海压铸培训基地第六期压铸技术培训班举行
耿老师指出，模具是工业生产基本的工艺装备，模具使用性能的好坏，寿命的高低，直接影响到产品的质量、影响到企业的市场竞争力。模具生产水平的高低，也反映了一个国家制造业生产水平的高低。
耿老师首先介绍了我国模具钢材料的发展现状。目前我国模具钢的产量已跃居世界前列，品种上已基本形成了我国特色的模具钢系列。但是随着我国模具工业的持续发展，高档模具钢材料尚不能满足需求，仍需进口，进口的热作模具钢主要是H13（日本牌号SKD11）。
由于压铸模工作条件恶劣，型腔直接与高温、高压和高速充填的金属液接触，短时间内温度变化大，所以在选用压铸模成型零件材料时，需注意以下几点要求：
1）在高温下具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度；
2）具有较好的导热性和抗热疲劳性；
3）在高温下不易氧化，能抵抗液态金属的粘附和腐蚀；
4）材料热膨胀系数小；
5）材料热处理变形小；
6）可锻性良好，切削加工性能良好；
7）修复或修改时能熔焊。
关于延长压铸模寿命的问题，除了要选用优质钢材、采用合适的毛坯锻造工艺外，要特别注意以下几点：
1）铸件及压铸模设计应合理；
2）保证模具的加工质量；
3）采用最佳模具热处理规范；
在压铸锌、铝、镁合金时，与金属液接触部分的压铸模零件一般是采用4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V或国外相当的材料，热处理要求为44—48HRC；压铸铜合金时为38—42HRC。压铸模使用验收前需经过消除应力处理，新压铸模压铸5000—10000次后，一般要进行第一次去应力回火，以后每压铸10000—20000次后都要进行去应力处理，去应力回火温度比原来温度低30—50℃。
4）模具高能量密度表面强化处理；
5）压铸模使用过程中，应严格按照操作规范进行。
耿老师还详细地回答了学员们提出的关于压铸涂料、热处理规范等生产使用中的一些技术问题。
原上海压铸机厂孔令宽高工介绍了我国压铸机的发展、压铸机的结构性能以及压铸机的使用经验。孔高工说，压铸机的维修操作人员应掌握压铸机的结构、工作原理、液压系统工作原理、电气系统工作原理，只有掌握了这些原理，才能更好地分析故障发生的原因。他建议，这样的培训班应多举行一些基础知识、基础理论的培训。
宁海地区的压铸厂家约50多位压铸工作者参加了本次培训。（中国铸造协会压铸分会秘书处报导）
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