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水泥破碎机机架焊接时产生裂纹和气孔的原因

 
楼主  收藏   举报   帖子创建时间:  2015-04-09 09:25 回复：0 关注量：320
 

水泥破碎机机机架在制造时需要有很熟练的焊接技术，如果焊接不好就会在机架上产生气孔和裂纹，这就会对机器造成质量上的缺陷，那么水泥破碎机机架焊接时产生裂纹和气孔的原因有哪些呢？下面就对此进行分析一下：

一、焊接温度低

如果水泥破碎机机机在架焊接时的温度较低，金属焊接后冷却速度较快，这时就会很容易出现裂纹的现象，特别是合金元素含量较多的材质，淬硬倾向大，更容易出现裂纹。

二、焊条烘干温度不符合要求

水泥破碎机机机架在焊接前，对焊条烘干2个小时，使其温度达到350-400℃，且保温后随用随取，这是正确的做法，但是许多的操作人员不按其进行操作，而是在焊条温度只有200℃左右的时候，就不在进行烘干，这就使焊条药皮中吸附的水分不能清除干净，增大了由水分引起的气孔和裂纹的倾向。

三、焊件清理不到位

由于水泥破碎机机焊条对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感，所以需要对焊件表面进行严格清理，但实际施焊过程中并没有严格的执行生产工艺的要求，导致气孔和裂纹倾向增大。

四、没有采取后热、消氢

低合金高强钢中焊接冷裂纹的产生，焊缝中的氢是罪魁祸首。焊前预热、后热可以使焊件在焊后降低冷却速度，延长冷却时间，氢可以较充分地释放，从而减少焊缝中的氢含量，减少冷裂与材料硬化现象。焊后及时后热，不但可以使氢充分逸出，还可以在一定程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性，选用合适的后热温度可弥补预热温度。

文章来源：http://www.chinahxjq.com/0371-67772727

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