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镁合金压铸件生产过程中遇到的问题及解决办法

楼主收藏举报帖子创建时间: 2014-04-24 16:41 回复：0 关注量：321

东莞市天耀五金实业有限公司是一家专业生产镁合金压铸件的民营企业，现就镁合金压铸件产品在生产过程中出现的问题谈谈看法：

1.模腔表面光洁度没达到要求。
2.型腔未进行氨化处理或氨化处理工艺不正确使型腔氮化层深度不够、硬度不足。
3.内浇口形状不妥。
采取措施：
1.模具型腔表面光洁度必须小于0．4，并且要求每铸一型，内腔喷刷涂料一次。
2、压射头与熔杯内腔表面粘铝
3、气孔、缩孔与端环浇注不满的问题原因：

1）外来气体较多，

2）模具排气不畅，

3）补缩不足。

措施：

1）选择合适的熔杯直径；

2）加大内浇口截面积

3）改进排气槽，在压铸模最后填充部位，

4）压室及压铸模型腔的涂料不宜过多。

镁合金压铸生产需要减小模具的导热、保持合金液的流动性，从而改善金属的成型性。

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