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模具的温度在金属溶液的热量散发
模具温度控制是指将模具加热并对峙在一定的使命温度上，以保证铸件质量稳定，收缩压射周期和延伸模具寿命。
本文的内容主要来自于MAGMA铸件技能公司的相干研讨，该公司应REGLOPLAS公司的要求对利用模温机前进铸件质量和生产服从举行了专题研讨。
一、 模具的热平衡
压铸模的热交换可以以为是经过以下的历程：在每一个压射循环中，热量处于准平衡形态，模具分发出来的和导热油带出的热量与液态金属传给模具的和铸件冷却宣布的热量相平衡。热量经过热辐射和热传导的要领分发到周围，经过热传导传给模板。
导热油吸收的热量经过模温机分发。
数值为百分比。*估值
A 动能 B 溶化的金属 C 喷嘴加热器 D 放射 E 冷却
F 温度控制 G 浇铸 H 热辐射 I 热传导
二、模温控制的目标和对铸件的影响
模具的温度在金属溶液的热量分发，充型以及铸件固结历程中都是关键的要素。
很多状态下不正常的模具温度会惹起铸造缺陷。模具温度非常不但给铸件质量带来不利影响，也影响模具寿命，脱模剂的运用服从和生产的连续性。
压铸理论履历标明在合金熔炼控制合格的状态下，铸造缺陷主要由模温不正常惹起。
模温控制的主要目标是：
－ 将模具加热到需求的使命温度
－ 将模具的温度稳定在使命温度
到达以上目标后，会产生如下效果：
－ 收缩压铸周期
－ 铸件质量稳定
－ 模具寿命延伸
模具温度会影响：
－ 外表质量
－ 缩孔、缩松
－ 活动性
－ 压铸周期
－ 充型
模温过高或过低产生的影响
以下状态基础上适用于统统的压铸合金，但影响的程度会因合金的品种而变化。
模温过高：
－ 取件困难（由于热变形或粘模）
－ 脱模剂失效
－ 添加脱模剂的泯灭
－ 压铸周期延伸
－ 压铸模磨损（滑块等活动局部失效）
－ 模具变形（动、定模有温度差）
－ 铸件尺寸精度低落
－ 结疤
－ 缩孔、缩松的增大
模温过低：
－ 取件困难（由于收缩）
－ 粘模
－ 脱模剂平滑服从恶化
－ 冷隔
－ 模具磨损（热打击添加）
－ 冷豆（局部固结）
－ 尺寸精度低落
－ 流痕
－ 充型缺乏
以上摆列的某些缺陷需求进一步分析：
预热压射/模具磨损
应用开始几次压射预热模具会形成很大的温度梯度和热应力。预先加热模具既可减少内应力又可减少预热压射的次数。
充型缺乏/冷隔
这类缺陷大多数发作在模温缺乏或降落时，比方在预热压射或生产重新开端时。
粘模
模温过高，喷涂的脱模剂不能在型腔外表天生维护膜，液态金属粘模的偏向添加，铸件冷却也不够，动模中的铸件冷却收缩缺乏或在顶出时变形。
脱模剂运用
如果不必模温机，为低落模温尘寰也可以喷涂很多的脱模剂，但是过量的喷脱模剂会惹起铸件气孔缺陷，又会收缩模具寿命，由于型腔外表温度低落到了允许值以下，外表产生应力会合。
从内部控制模温可以防备因冷却而过量运用脱模剂。
三、 模温控制的准备使命
一个模温控制体系有以下三个局部
－ 模具
－ 温度控制安置
－ 导热流体
为保证模具的热量能被带出，每个局部必须满足下列条件：
－ 在模具上冷却通道的总外表积越大越好，冷却通道的直径必须充足大以满足流体压力的需求。
－ 模温机必须可以将模温对峙在非常窄的区间内，模温机必须有充足的加热和冷却才气以及流体保送才气，到达优化控制。
－ 导热流体必须具有良好的热传导才气，由于压铸模使命温度较高，尘寰需用接纳导热油作为导热流体。由于导热油的热传导系数较低，模温机热交换体系的外表积要比用水做导热流体时要大一些。
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