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压铸模具钢材生产要点
对于金属五金类的压铸模具钢材的生产温度环境有着怎么样的要求？我们都知道，在炼钢的时候，温度的控制是否得当对钢材的最终成型能起到很大的影响作用。压铸模具钢材常采用的热处理工艺如下：500℃-550℃空气炉中预热，900℃×45s/mm盐浴炉中加热，淬油或淬硝盐，淬火后硬度为63-65HRC；加热后空冷，硬度为62-64HRC，180-200℃×2h×2次回火后，硬度为61-62HRC.从实践经验得知，880-890℃加热，250℃×1h等温，200℃×2h×2次回火，等到最佳的强韧性配合。冲制8-10mm钢板落料模，原用Gr12钢寿命只有0.7万次，而采用GD皇冠网等温淬火，平均寿命2-3万件，类似门窗冲模的彩电模具，寿命比Gr12模提高几十倍。
（二）关于压铸模具钢材的传统热处理工艺的改进技术
随着近年来我国汽车产业的快速发展，压铸模具钢材的应用越来越广泛。在对于其产品的表面处理工艺上也有一定的改进。传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。
压铸模具钢材行业界的专家史可夫最近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。
热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。
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