(2)低压锁模故障
排除：a.检查模具内是否有异物或闭合不好。
b.低压锁模相关参数设置不当，如：低压报警时间、压力、位置等参数设置是否恰当?
(3)机铰、铰边、钢司严重磨损，运动至此部位卡住
排除：更换严重磨损零件。
(4)锁模油缸后段内有异物或磨损、拉花阻住
排除：清洗 或更换。
总结：出现故障，首先利用机器的报警、检视功能，判断故障部位，从该动作的相关输入、输出条件分析，通过检查电气 控制元件及接点，检查液压传动的控制，执行元件及部件，检查机械部位的零件及装配状态，查找故障原因，予以排除。
2 不能开模或打不开模具
可能的原因及排除：
(1)开模相关条件被破坏
①开模油阀无动作
排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线位是否松脱?
b.检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏?
c.开模动作相应输出压力、流量(速度)是否正确?
②射料油缸未回位
排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。
③锁模解码器参数发生变化而导致计数不准确
排除：参考锁模故障排除相关部分。
(2)安装模具未按操作要求调整，锁模过紧、锁模停机时间过长
(3)模具升温膨胀后未重调容模量、致锁模力增大，开模困难
分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响?如图1所示，由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内)。此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。
①检查排除开模相关条件引起的故障。
②加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。
③在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具后，恢复原系统压力及各相应参数。
④调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。
⑤严格按照调模步骤调整模仁的间隙及锁模力大小，当模具热模结束后，模具升温膨胀及锁模力增大后，注意及时调整模仁的间隙，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。
⑥减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。
(4)肘杆(或曲肘)机构零件严重磨损或损坏
排除：更换严重磨损或损坏的零件。
3 锤头卡死
分析：锤头与司筒在室温状态下制造，配合间隙约为0.15mm左右，工作时在410℃左右，由于升温热胀，锤头外径会膨胀，而司筒与鹅颈因壁厚，胀大趋势很微小，这样高温工作情况下，锤头与司筒工作间隙仅为0.03～0.06mm左右。如果温度过高(450℃以上)会导致锤头与司筒间隙进一步减小，以至由间隙配合变为过盈配合，发生锤头卡死之故障。所以锤头卡死可能的原因有：
(1)压室、炉温过高导致锤头卡死
预防方法：严格控制料温。导致料温失控的原因有几方面：①热电偶②温控器③燃烧机。三者任何一方面出现故障都会导致料温失控，所以压铸时应根据锌液表面情况判断料温；扒去锌液表面浮渣，如果液面清亮，呈银白色，不挂铁枝，表面比较缓慢氧化结渣，则表明料温合适；若液面暗红，表面很快氧化结渣，则表明炉温过高，或用便携式测温仪复测料温，当发现超过430℃时，应从上述三个方面查找造成温度过高的原因，予以排除。
(2)坩埚内锌液面浮渣过多，液面过低
排除：应扒去浮渣，及时添加锌料，保证液面不低于坩埚表面1寸。
(3)机器安装误差，压射油缸轴线与鹅颈司筒中心偏差过大
排除：与生产厂商联系处理。
(4)制造质量问题
如：锤头与司筒配合间隙过小，鹅颈制造的位置精度不够。
排除：与生产厂商联系处理。
4 不能射料
(1)射料相关条件被破坏
①前、后安全门未关。
排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?吉掣是否有信号或损坏?
②射料位置未回原位。
排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。
③锁模行程未终止。
排除：a.检查锁模行程终止开关是否压到位或损坏、无信号?
b.检查锁模终止确认开关是否压到位或损坏、无信号?
c.锁模解码器参数变化，需重新调整参数。
(2)扣咀前限吉掣没有压到位或损坏
排除：a.扣咀前限吉掣没有到位：调节压块，压住扣咀前限吉掣。
b.检查扣咀前限吉掣是否无信号输出或损坏?否则更换或修复。
(3)射料参数设置不当
如：射料压力不够或射料时间没设置。
排除：设置相关参数正确值。
(4)射料油路故障
如：两个先导阀、两个插装阀等卡死。
排除：a.检查储能器(氮气樽)充压是否正常?有无泄漏等故障?
b.检查相应油阀各输出点是否有信号输出、接线有无松脱?
c.检查射料油路中相关油阀是否卡死，电磁线圈是否损坏?确认后清洗或更换。
5 射料油缸不能回锤(不回料)
(1)射料油路故障
排除：a.检查射料油路相关输出点是否有信号、工作是否正常?
b.检查相关油阀是否卡住或损坏?确认后清洗或更换。
(2)锤头卡死
排除：检查锤头卡死原因，排除故障，更换相应磨损零件。
总结：发生射料故障，应首先检查相关电路各输出点是否正常?如确认正常，再检查油路中相关油阀是否卡死、有脏物堵塞?如是，则需拆下清洗或更换。
总之，压铸机的故障，除系统故障外，偶发性故障很多，原因也是多方面的，有阀的故障、泵压力故障、各密封件磨损、老化失效、机械及电器故障等。解决方法各不相同。关键在于熟悉机器工作原理，掌握动作的输入、输出相关条件，充分利用电脑辅助诊断，找出原因，排除故障。千万要注意的是，在排除射料方面的故障时，应先将锤头拆除；在排除液压故障时，应关停油泵，开启手动放油阀，将回路卸荷。
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