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铝合金铬化处理基础知识 - 压铸技术
一． 概述：
铝合金铬化处理是铝制品一种常用的前处理方法，通过化学反应在产品表面形成一层钝
化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着力。
目前常用的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对人体有害。所以三价铬和六价铬处理将逐步被无铬转化取待。
二． 工艺过程
一般铬化工艺如下：
1． 脱脂：脱脂是通过碱性脱脂液去除金属表面的油污。铝合金耐碱性差，不宜用强碱性清洗，所以应控制好槽液的浓度，一般脱脂液浓度可按厂家提供的说明书配制。另外适当升温和不停的搅拌将加速化学反应，增强脱脂效果。典型参数如下：
槽液温度： 60-65℃
浓度（V/V）： 按说明书
浸渍时间： 5-7min
循环状态： 超声波振荡
2． 水洗：脱脂后需用自来水把附在产品表面的脱脂液清洗干净。通常把水洗槽设计成自动溢流形式，以保证槽内的水不被严重污染。水洗工艺参数如下：
槽液温度： 常温
总碱度： ≤1.0
浸渍时间： 30-40S
补给状态： 连续补水
3． 出光：脱脂后，产品表面会残留有盐类腐蚀产物，出光的目的是把这些残留物去除。出光
液属酸性液，应控制好槽液的浓度，通常应根据厂家提供的说明书配制。工艺参数如下：
槽液温度： 常温
浓度（g/L ）： 按说明书
浸渍时间： 2-3min
循环状态：压缩空气
4．水洗：铬化前应经两道水洗工序，目的是保证产品表面的残留物被彻底去除，第一次水洗可用自来水，第二次水洗需用纯水，防止自来水的污染。两道水洗工艺参数如下：
1）自来水洗：
槽液温度： 常温
总酸度： ≤1.0
浸渍时间： 30S
补给状态： 连续补水
循环状态：压缩空气
2）纯水洗：
槽液温度： 常温
电导率： ≤100us/cm
浸渍时间： 30S
补给状态： 连续补水
循环状态： 压缩空气
5．铬化：铬化质量直接影响产品的耐腐蚀能力和与涂层的结合力。铬化的工艺参数将根据铝
合金牌号不同而略有差异，一般情况下厂家说明书上仅指出参数的范围，应视产品的材质和要求作适当的调整。以下是六价铬化的参数范围：
槽液温度： 常温至38℃
浓度（g/L ）： 12-14
PH： 1.3-1.6
浸渍时间： 3-6min
循环状态：压缩空气
6．纯水洗：铬化后应用溢留的纯水冲洗干净，基本参数如下：
槽液温度： 常温
浸渍时间： 30S
补给状态： 逆向补水
循环状态：压缩空气
7．热纯水洗：常温水洗后还应经热纯水洗，以把残留表面的铬化物完全去除。基本参数如下：
槽液温度： 50-60℃
电导率： ≤100us/cm
浸渍时间： 30S
补给状态： 连续补水
循环状态：压缩空气
8．烘干：烘干可根据产品的大水和结构调整时间，烘干的温度不能过高，以防铬化层老化。
基本参数如下：
烘干温度： 50-60℃
烘干时间： 5-15min
三．铬化质量检测
1．膜层外观：膜层颜色均匀一致。
2．耐腐蚀性：能过盐雾测试判断。
3．铬重：通过铬重测试可检测铬层的致密性和厚度。
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