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8407热作模具材料热处理、淬火及其研磨技术 - 压铸模具钢材知识中心 - 中国压铸网

 
楼主  收藏   举报   帖子创建时间:  2010-05-30 14:38 回复：0 关注量：252
 

8407热作模具材料热处理、淬火及其研磨技术
球化退火
将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。
去应力回火
模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。
淬火

 

预热

600~800

温度℃

淬火

980~1080

常用

1020

均热时间min

淬火硬度HRC

980

45

50±3

1050

30

53±3

1080

15

55±3

均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算

淬火介质
循环空气或气体；
喷吹空气或真空；
在200~550℃等温1~100分钟再空冷；
油冷。
注：①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。
②为了使模具获得最适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。
回火
回火至少两次，时间2小时以上，最低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议

  1. 压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。
  2. 经过放电加工后，要进行回火。
  3. 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。
  4. 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm

淬火尺寸的变化

 

 

宽%

长%

厚%

1000℃油淬

最小

-0.08

-0.06

0.00

最大

-0.02

-0.05

+0.05

1020℃空冷

最小

-0.15

-0.16

+0.30

最大

+0.03

+0.02

+0.05

氮化
为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。


氮化温度℃

氮化时间h

硬化层深度mm

525

20

0.20

525

30

0.25

525

60

0.30

在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm.
研磨
正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。
放电加工
如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具必须在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。

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