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压铸安全操作规程 - 压铸管理
压铸安全操作规程
目的：完善车间管理，规范员工的安全操作手法，提高员工素质 。
适用人员：压铸工和压铸相关人员
一.班前准备
1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等，严禁赤膊。
1.2压铸工必须提前15钟到岗，进行上岗前准备，包括：
A 查看交接班记录
B 准备好生产需要二类工具及检具
C 查看上个班次本班及其它班产品质量情况
1.3每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括：
A由班长布置、调整当班工作，
B由班长传达公司决定
C由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。
二．生产准备验证
2.1生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括：
A 核对现场实际工艺和工艺卡是否一致
B 将没有输入的工艺逐项输入并核对
三.机床启动
3.1启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。
3.2严禁在机床开动时，在导轨、大杠等滑动 部位放置物品。
3.3开机前应检查润滑油是否到位,并手动润滑3次,才能开机。
3.4压铸工启动机床时应点启动,并仔细观察机床运转情况,如有异常,立即停机。
3.5机床开动后,应立即通冷却水,以防油温升高。长时间停机应关闭水源,特别是冬季,以防冻坏冷却器。
3.6机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。
四.模具安装
4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：
A模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯；
B是否需要安装复位杆；
C进浇是否中心浇口；
D口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；
E顶棒位置、大小、长短是否合适
4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。
4.3检查动静模板，确保表面无异物、无高点。
4.4机床在安装模具时,应调至手动状态进行调整。
4.5模具安装起吊，应选择适合的钢丝绳、吊环等吊具，并确认无问题后，正确起吊安装。
4.6正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。
4.7根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”
4.8并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。
4.9压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。
五.模具调试
5.1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意：
A严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。
B严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模
C严禁在静模插芯时，开模
D严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出
E严禁顶杆复位未到位情况下，插芯
5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。
5.3调节机床开档选择合适的锁模力。
5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。
5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参数。
六.压铸生产
6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。
6.2将模具冷却水暂时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火
6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。
6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。
6.5模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。
6.6模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。
6.7生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。
6.8在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：
A喷涂
B料温控制
C 模温控制
D料饼厚度控制
E分型面清理
F滑动部位润滑
6.9在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时上报处理，修理或更换模具。
6.10模具修理必须填写《模具维修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批量生产
七.模具拆卸
7.1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。
7.2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。
7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。
八.现场7S管理
8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。
8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。
8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。
九.交接班
9.1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。
9.2交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》
9.3交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》
9.4在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。
十.设备维护保养
10.1压铸工负责压铸机日常维护保养
10.2压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。
10.3机床中的液压蓄能器、压力系统等必须严格按照该机床说明书要求进行调节，严禁随意更改。
十一.安全生产操作规范
11.1机床工作时，应关好安全门。铝液注入模腔内不准在很短时间内开型，否则铝液会飞溅出来。
11.2在冷模状态下,应关闭高速或增压。
11.3原材料在加入炉内前，应进行烘干处理，以防爆炸。加料时操机人员应尽量远离保温炉，防止铝液飞溅伤人。
11.4严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。
11.5严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理。
11.6严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。
11.7严禁进入浇注机械手回转半径范围内
浇包、浇勺必须粉刷涂料并烘干后，才能使用。
铝料、废料加入坩锅前必须在炉子上加热后才能加入坩锅。
11.8停机时，必须关闭电源，长时间停机必须停水，冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉，以防冻坏冷却器。
11.9拆卸高压部件时，由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时，不宜过速，应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。
11.10拆卸与蓄能器有关的液压部件时,必须先打开卸荷阀，待蓄能器内的高压全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。
11.11操机人员在操机中，要有认真的工作态度，不准打打闹闹、你推我拉。
11.12操机人员应防止其他人员进入车间后随意开动机床及乱按电钮开关
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