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劲成压铸机系列
压铸机一般分为热室压铸机和冷室压铸机两大类型。冷室压铸机按其压室所处的位置又可为分卧式压铸机和立式压铸机。
一、热室压铸机
KS系列：KS-38T、KS-50T、KS130T、KS160T
热室压铸机的压室与坩埚连成一体，因压室侵于液体金属中而得名。其压射机构安置在保温坩埚上方。其结构及工作原理将在后面章节作详细介绍，在此不再作介绍。
热室压铸机的特点：
1、 压室埋入坩埚内与熔融合金相通，不需单独给料，操作程序简单，生产效率高，容易实现自动化。
2、 金属消耗少，工艺稳定，压入模具型腔的液体金属干净、无氧化夹杂，铸件质量好。
3、 坩埚可密封，可通入保护气体保护合金液面，对镁合金液防氧化、防燃烧有特殊意义。
二、冷室压铸机
冷室压铸机的压室与保温坩埚炉是分开的。压铸时从保温坩埚中手动或自动舀取液体金属倒入压铸机上的入料筒后进行压射。
（一） 立式压铸机
立室压铸机压室的中心线是垂直的。压铸模与压室的相对位置及压铸过程如图1所示。锁模后，浇入压室２中的液体金属３，被已封住喷嘴孔６的反料冲头８托住，当压射冲头向下压到液态金属面时，反料冲头开始下降（下降高度由弹簧或分配阀控制），打开喷嘴６，液体金属被压入模具型腔。凝固后，压射冲头退回，反料冲头上升，切断余料９，并将其顶出压室，余料取走后再降到原位，然后开模取出铸件，即完成一个压铸循环。
其特点如下：
１、 与卧式压铸机相比，机器占用面积较小。
２、 适于生产带有镶入件的压铸件。
３、 生产的铸件气孔显著地较普通压铸少且可减少缩松。
４、 既可生产厚壁铸件，又可生产薄壁铸件。
５、 生产的铸件可进行热处理，焊接加工。
（二）、卧式压铸机
卧式压铸机压室的中心线是水平的。常用于压铸铝、镁、铜合金，亦可用于黑色金属，其结构及工作原理将在后面的章节作详细介绍。
其特点如下：
１、 金属液进入模具型腔的转折少，有利于发挥增压的作用。
２、 压射位置一般设计为偏心和中心两种，浇注位置有多种选择，适合压铸工艺的需要。
３、 便于操作、维修，易实现自动化。
４、 熔融金属液在入料筒内与空气接触面积大，压射速度选择不当时，容易卷入空气和氧化夹渣。
两种压铸机相比较，在结构上仅仅压射机构不同，立式压铸机有切断，顶出给料的下油缸，因结构比较复杂，故增加了维修的困难，而卧式压铸机压室简单，维修方便。在工艺上，立式压铸机压室内空气不会随液态金属进入型腔，便于开设中心浇口，但由于浇口长，液体金属耗量大，充填过程能量损失也较大。对比之下，卧式压铸机液体金属进入型腔流程短，压力损失小，有利于传递最终压力，便于提高比压，故使用较广。
冷室压铸机多用液压驱动，压力较高，适用于熔点较高的合金。目前生产中多采用冷室压铸机。
此外还有双活塞压铸机和转子压铸机。随着现代科学技术的不断飞速发展，压铸机的发展也十分迅速，大型的、实时压射的、闭环回路系统的、配有新工艺装置的（如真空装置，充氧装置）、柔性系统以及全自动化等的压铸机相继问世和定型生产，同时半固态压铸机和固态压铸机也有所发展。
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