②液压缸和运动件导向、润滑不良
③液压泵压力和流量不匀
④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等
⑤控制阀开口过小或故障
⑥液压油(液)粘度过大 ①检修改进系统,排出液压缸内空气
②检修、改善导向,适当给以润滑
③见1、2条的的排除方法
④检修油缸
⑤适当调节或检修
⑥换液压油(液)或提高液压油(液)温
①护门未关到位,联锁行程开关未动作
②合模阀未动
③合模机构动作受阻
④模具型芯未插到位,行程开关未动
⑤液压系统压力不足 ①检查排除护门故障和行程开关
②检查电磁阀是否通电或卡死,修复
③检查清除障碍
④检修
⑤见1条的排除方法
①合模开档调节不当,锁模力过大
②模具分型面上有粘着物,低压保护开关起作用
③液压系统压力不足
④合模机构故障 ①适当调小开档
②清除障碍物,检查保护行程开关
③见1条的排除方法
④检修
①合模不到位,行程开关未动作
②慢压射阀故障
③压射头卡住 ①见7条的排除方法
②检修阀和控制电路
③检修或更换压射室和压射头
无快压射或快压射速度不足或下降过大
①快压射阀故障,转换开关未动作
②蓄能器压力不足,氮气泄漏或活塞卡死
③快压射阀开口不足 ①检修快压阀射阀和控制电路
②检修蓄能器或充氮
③调大开口
①增压阀故障
②液压系统压力低于蓄能器充气压力 ①检修增压控制阀及控制线路
②见1条的排除方法
①压射油缸内漏大
②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足 ①检修或更换密封件
②检修
增压冲击峰值过大或增压迟后过多
①增压阀开口过大
②增压控制阀节流过小 ①适当关小阀口
②适当开大节流口
①压射阀故障
②跟出未到位,返回行程开关未动作 ①检修压射阀和控制线路
②检修(见8条之③的排除方法)
①压射室与压射缸活塞杆不同轴
②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙
③压射头冷却不足
④压射室或压射头损伤 ①检修调整同轴度
②检修两者同轴度和端面
③改善冷却系统
④更换新件或修复
压铸网
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