品牌江苏浙江上海铝合金铸造机边炉电熔铝坩埚炉 | 有效期至长期有效 | 最后更新2019-11-08 13:22 |
SC-RBY-300外径1280*1080 | SC-RBY-500外径1490*1150 | SC-RBY-800外径1570*1420 |
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江苏铝合金铸造机边炉电阻熔铝炉
三)炉体
本电阻炉结构与国际通用标准井式炉相似。外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体,全部采用密封焊接。炉衬采用陶瓷纤维折叠压缩模块成型,并使用不锈钢锚固件固定。加热元件采用优质电阻带,悬挂在砌筑炉衬上。
炉体:软钢板制型钢辅强溶剂构造,炉体控制盘间的电气配线为韧性套管电线、附属10m。
炉床:使用耐火砖、断热砖、陶瓷耐火材料,可和本体分类、容易保养的构造。操作为压入按钮、可翻转180°自動停止。炉床的回転(驱动源)、采用富士电机制齿轮马达(带制动器),炉床回转停止时、附有锁定装置。
坩埚:在各坩埚地步安装泄漏检测机能。坩堝的下方设置坩台。
发热体:电阻带(NCH-1)1.2*16、38
(四)加热、电气控制系统
1.主要组成元件
(1)加热元件-电阻带,2圈/相,共三相。
(2)温度检测元件-热电偶。每套含两支热电偶,一支作炉内气氛温度检测,提高效率,保护炉体;一支作铝水温度检测.热电偶护套管材料选用氮化硅,温度检测准确,不影响产品材质。
(3)控制系统:温度的控制为半导体全自动比例控制方式。温度调节计为实测值和设定值分为2段计数表示方式。比例控制为炉内温度及铝液温度。安装炉温、铝液温的温度异常警报。温度仪表(品牌:台湾)、电子调压器、接触器、继电器等。电控采用先进的PID控制系统,配有智能温控仪和调功器,根据温度自动调整功率,大大节约能源,并保证温度稳定,温控精度可达±3℃。并可超温报警,操作采用按钮加灯光显示,实现对加热器通断及炉温升降的控制。坩埚采用进口石墨坩埚。
名称 |
规格 品牌 |
数量 |
1.控制柜 |
1700*1000*350mm |
1 |
2.温控仪 |
TAISE(带PID调节) |
2 |
3.调功器 |
台湾泰矽 |
1 |
4.低压电器 |
施耐德 |
若干 |
5.热电偶 |
国产(其中测铝水温度热电偶配护套管) |
2 |
6.导线 |
国产 |
若干 |
图表为电气系统主要组件
2.电子调压器介绍 (PID控制)
采用晶闸管为主控元件,利用晶闸管导通角度变化,实现控制输出电流和电压变化。控制器具有多种保护功能,用于保证控制器在发生故障时不损坏外接设备。功能作用是:1、软启动2、过流保护3、超温度保护。具体表现为当负载故障电流或温度上升,出控制器的工作范围时,控制器可自动关断脉冲输出,停止负载供电。
1 |
工作电压 |
三相交流380V接入 |
2 |
控制方式 |
手动电位器调节或自动控制信号0~5VDC |
3 |
软启动功能 |
自电后约0.5S |
4 |
限流 |
110%额定电流时作用平均时间约0.5S |
5 |
过电流保护 |
150%额定电流时,封锁输出脉冲,动作时间10MS,保持到关机 |
6 |
脉冲列频率 |
1KHZ |
7 |
输出触发脉冲电流 |
200mA℃ |
8 |
工作环境温度 |
-10℃~+45℃ |
9 |
湿度 |
T=20℃时<80% |
10 |
海拔高度 |
<3000M |
11 |
安装无严重影响绝缘性能的气体,灰尘及易燃易爆和侵蚀性介质 |
|
12 |
安装在无剧烈震动和颠簸的场所 |
图表为PID控制主要技术指标
三、技术参数
项目 |
规格 |
(1)型号 |
SC—RBY—300 |
(2)容量 |
300kg |
(3)熔化率 |
100(kg/hr)以上 |
(4)常用温度 |
650℃-850℃ |
(5)额定功率 |
60kw |
(6)额定电压 |
380V/220V |
(7)频率 |
50Hz |
(8)相数 |
3 |
(9)加热元件连接法 |
Y |
(10) 空炉升温时间 |
<4HR |
(11) 温度控制精度 |
±3℃ |
(12) 外型尺寸 |
|
(13) 坩埚尺寸 |
高700mm,上直径¢615mm,下直径295mm |
(14) 电炉重量 |
4000kg |
四、设备安全要求及生产工艺
(一)安全要求
1.设备安全要求
(1)发生泄漏情况时,附带铝液接盛箱。
(2)安装泄漏警报。
(3)用绿灯表示检出回转台的定位位置。
(4)可检出回转动作异常。设有漏电遮断回路。
(5)电源瞬间停电的情况下,热保护器的电源可自动恢复。
(6)异常警报发生时,警报响起的同时,控制盘上部的红色回转灯也要运行。
(7)异常警报时,作业者按下按钮后可停止警报。
(8)为进行消费电力管理,安装累计电表。
(9)本体设备不会因为热度而变形。(特别是本体上面部)
2.生产工艺中的安全要求
(1)可动部、充电部等危险部位需安装保护罩。
(2)法律上规定的安全装置必须安装,设备全体必须满足相关法规要求。
(3)噪音要保证在85分贝以下。
(4)为表示设备的状态,需安装3段式信号灯。
上段 : 红灯亮代表按下非常停止按钮时,设备发生异常时
中段 : 黄灯亮时代表手动运转中
下段 : 绿灯亮时代表自动运转中
(二)生产工艺要求
1.一般要求
(1)控制盘、操作盘、本体采用小型。
(2)设备的测量仪表类附属品的表示单位一律采用SI或者3C。
(3)固定螺丝类为做到目视确认方便,需粘贴标识牌。
(4)防锈必要处必须进行防锈涂装、电镀等措施。
(5)明确设备的保养、点检日期。
(6)坚持环保产品优先购入方针。
2.润滑
(1)必要部位(可动部、轴承部等)需设置给油装置,保证能充分润滑。
(2)润滑方式尽量采用集中供油,注油部位粘贴标识铭板。
(3)粘贴注油部位一览表铭板(注油部位、油种类、油量、注油回数、注油方法)。
3.电器元件以及配线安装相关
(1)电器元件要符合JIS规格或中国CCC认证。
(2)电器元件尽可能采用富士电机制品。
(3)电源采用三相AC200V±20V、50Hz,其他电源在控制盘内进行变压整流。
(4)操纵盘、本体间的接续必须设置端子。操纵盘上需设置电源开关(漏电遮断器ELB)、电源表示灯(乳白色)、电度表、电流计,自立形需安装50㎜的脚。(需注意从地面上可直接进行各设备的点检及调整)
(5)操纵盘、控制盘、端子箱等需采用带有接地端子的防尘・防水・防油型金属箱,并安装接地端子,采用第3种接地。
(6)非常停止按钮选用大型易按式,在容易操作的部位安装1个以上。(不带有护圈的蘑菇形状,弹簧锁方式,颜色为红色)按钮颜色采用ON:绿色(黑色)、OFF:红色,并在各按钮上粘贴表示动作名以及回路记号的铭板。另外,ON按钮需附带护圈。
(7)需安装由于噪音等而发生误操作的保护装置。
(8)有必要采取瞬停对策时,需说明处理方法。
(9)电气回路图要附带连锁装置表(矩阵图)一并提出。
4.配线以及设备安装
设备配线的安装需施行防松动措施,并安装在容易进行点检的位置。电线应使用粗线,可动部采用绞和金属线,连续作动部位则需在绞和金属线外套上耐油耐水型软管。电线根据其用途不同,需使用下记种类:
①耐油性——塑料电线
②耐热性——耐热性电线
③耐燃性——塑料耐燃电线
④耐振性——耐振电线(耐弯曲性)
各配线中需插入备用线,配线的颜色按下表设置:
①电源回路——红(R相)白(S相)蓝(T相)
②操作回路——黄
③直流回路——红(+)黑(-)
④地线——绿
操纵盘、设备本体间的配线原则上使用管路,机体间的要插入导管中,并进行固定。
控制回路的电压采用DC24V(DC12V)、AC100V。
电机、限位开关、传感器上需粘贴设备番号铭板。粘贴位置应在各设备本体外侧容易目视确认的部位。
使用皮带的部位,需粘贴表示皮带形式的铭板,以及表示回转方向的箭头。
5.涂装色
耐热(炉、涂装室等),耐热温度指定 ℃耐热涂装(银色)
五、工事范围
(一)用户工事范围:
1.动力电源提供
2.炉体现场移动设备提供
3.其他除炉子本身外的设备、人员配合。
(二)承制方工事范围:
1.炉体本体制作及有关附件制作
2.现场基础工事
3.控制系统制作
4.涂装工事
5.安装调试工事
6.现场操作人员培训工事
7.设备运输工事