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铝合金真空压铸机

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王永春
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品牌高盛电炉 有效期至2020-09-19 [已过期] 最后更新2019-09-20 16:49
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铝合金真空压铸机

 

 本套设备集真空感应熔炼炉,浇铸流槽、压铸模具,压铸模头、模具加热炉、脱模机构于同一真空室内,真空熔炼,真空浇铸,真空压铸,整个过程都在高真空状态下完成。

   金属在真空室内熔炼,金属熔化后,金属溶液通过流槽导入模腔内,凝固成半固态,炉外液压油缸驱动炉内的上模头,压铸金属成型。压铸完毕,上模头复位,模腔固定不动,模腔底部脱模油缸顶起下模头,将压铸好的铸件从模腔内顶出,取走。

生产过程中,流槽和浇铸模具可以进行加热,控温,降温控制。

整个生产过程,真空室的真空度为5.0x10-2Pa的高真空,实现金属真空熔炼,真空浇铸,模腔真空压铸,实现真正意思的真空压铸。

本设备可以用于钢、铁、铜、铝合金、镁合金等各种金属的真空熔炼和真空压铸。

优点是:

1、减少压铸铸件内部的气孔和溶解气体,提高金属的密度,强度,韧性等性能。

2、提高金属液的流动性,有利于填充难铸造的部件。

3、高真空压铸零部件可进行热处理强化,与常规压铸件相比,力学性能大幅提高。

4、无氧化,合金元素成分稳定,合金化均匀。

 

5、无气孔,无砂眼,铸件表面规整,后期加工量少,技加成本低。

6、加工流程大大缩短,节约成本,产品附加值高。

缺点:

1、产量低,不能实现量产。不适合批量生产的产品。

2、熔炼成本相对高。

3、产品结构相对单一,简单,结构复杂的铸件生产比较困难。

4、模具成本高。

本炉型将真空感应熔炼炉和真空压铸机综合为一体,配合其它辅助设备,实现在同一炉体内完成真空感应熔炼,真空压铸成型两种工艺,一次性热压金属成型产品。

相比传统的热压成型工艺,省略了中间环节,简化流程,节省成本,提高生产率。

传统工艺:熔炼铸造毛坯----毛坯加热-----加热锻打----热压(冷压)成型。

新型工艺:金属熔炼-- -浇铸模具----压铸成型--脱膜

设备构造:

主要由:真空室、真空感应熔炼炉、浇铸流槽、模具(模腔和上下模头)、模具加热炉、液压压铸机、(25MP  350吨)、液压脱模机、液压站、真空机组、冷却设备、PLC电气控制系统等组成。










 

供应商信息
公司名 西安北方高盛电炉设备有限公司 经营模式
注册资本未填写 公司注册时间
公司所在地陕西/西安 企业类型 ()
保 证 金已缴纳 0.00 资料认证    
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