品牌铜蜗轮 | 有效期至2019-05-27 [已过期] | 最后更新2018-10-29 08:28 |
型号750t | 规格2000mm | 最大单重3吨 |
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轧机蜗轮箱铜蜗轮
砂胎示意图减小了壁厚,提高了冷却速度,从而提高了此铸件的内在品质。砂胎材料为钢砖粒+耐火水泥+高铝粉,在铁模底部焊上细钢筋以利于砂胎与铁模结合牢固,撞制时要求紧密、光整,撞制完毕后在300℃烘干,砂胎表面涂料为高铝粉磷酸涂料,厚度约为1.5 mm,铁模和端盖在300℃左右唼石英粉涂料,厚度约为1.5 mm,涂料一定要喷刷到位.以免铸件与模具合金化粘连。
增强铸件冷却能力模具尺寸为≠1 700 mm×350 mm×100 mm,浇注模温控制在60~120℃,在铁模罩的内壁上通有水管冷却,控制好水流大小,浇注完毕后马上浇水加快冷却速度,并用草木灰覆盖铸件内腔,以形成温度梯度使铸件顺序凝固。(4)浇注控制操作过程中必须严格按照快速的浇注原则,后期注意收流以利于补缩,浇注时间控制在80~1ZO 5。3 生产实践按照此工艺先试制一件,铸件很顺利地脱模,与砂胎、端盖没有牯连,毛坯外圆较光洁。
铸件内表面收缩很大,并产生一圈较大裂口,裂口表面粗糙不平并有撕裂的现象。经测量发现此裂口底部在加工范围内,在粗加工过程中随时观测此裂口的加工情况,在加工到≠920 mm时该裂口被完全加工掉,并且加工面已无任何缩松。与砂胎接触的部位加工时未见任何缺陷,而以往采用直接离心铸造有时内腔会有细小的针孔。分析两侧同时凝固,同时存在离心力,又无铜水补充,最后形成此裂口。随后采用此工艺生产3件均未见任何缺陷.