品牌铜套 | 有效期至长期有效 | 最后更新2018-10-29 08:28 |
型号HF967 | 最大外径2000mm | 最大单重3吨 |
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铝铁青铜铜套蜗轮
1铸造工艺性分析
该涡轮的材质为ZcusnloPl,力学性能要求为“>310 MPa、如2≥170 MPa、占≥2%,硬度(HB)≥885,但是锡青铜的结晶温度范围宽,呈糊状凝固,补缩困难,容易产生缩松,并且容易产生逆偏析(反偏析),降低铸件的力学性能,而且还有壁厚效应。针对此涡轮的结构,常规砂型铸造方法生产出无缺陷的铸件较为困难。
2工艺措施针对涡轮的结构特点,在生产过程中采取了4方面的工艺措施。(1)合金成分的配比及熔炼根据各元素在锡青铜中的作用,在配料时,Sn、P控制在中限。回炉料加入量为40%~60%,要求无油质、无杂质。使用两个1_5 t工频炉炉体交替送电熔化,在熔化过程中严格控制铜液的含气量并用煅烧过的木炭覆盖。浇注前进行弯曲试验和含气测试,只有两项均合格才可出炉。(z)离心工艺的确定考虑收缩率和粗加工余量并结合现有的铁模辅具,确定涡轮的工艺尺寸为≠1 700 mm×柏60 rm×300 mm。使用≠2.2 m立式离心机,根据铸型转速计算公式并结合实践经验,确定铸型转速为260~280 r/min。如果完全按照工艺尺寸铸造,所需铜水质量达4 440 kg,并且会造成内腔壁厚增加.严重影响其力学性能。根据以往经验,壁厚达250 mm的涡轮内外圆分别截取的试样性能相差近l倍,结合其结构特点,决定在铁模内做一砂胎,具体工艺见图2。
该涡轮的材质为ZcusnloPl,力学性能要求为“>310 MPa、如2≥170 MPa、占≥2%,硬度(HB)≥885,但是锡青铜的结晶温度范围宽,呈糊状凝固,补缩困难,容易产生缩松,并且容易产生逆偏析(反偏析),降低铸件的力学性能,而且还有壁厚效应。针对此涡轮的结构,常规砂型铸造方法生产出无缺陷的铸件较为困难。
2工艺措施针对涡轮的结构特点,在生产过程中采取了4方面的工艺措施。(1)合金成分的配比及熔炼根据各元素在锡青铜中的作用,在配料时,Sn、P控制在中限。回炉料加入量为40%~60%,要求无油质、无杂质。使用两个1_5 t工频炉炉体交替送电熔化,在熔化过程中严格控制铜液的含气量并用煅烧过的木炭覆盖。浇注前进行弯曲试验和含气测试,只有两项均合格才可出炉。(z)离心工艺的确定考虑收缩率和粗加工余量并结合现有的铁模辅具,确定涡轮的工艺尺寸为≠1 700 mm×柏60 rm×300 mm。使用≠2.2 m立式离心机,根据铸型转速计算公式并结合实践经验,确定铸型转速为260~280 r/min。如果完全按照工艺尺寸铸造,所需铜水质量达4 440 kg,并且会造成内腔壁厚增加.严重影响其力学性能。根据以往经验,壁厚达250 mm的涡轮内外圆分别截取的试样性能相差近l倍,结合其结构特点,决定在铁模内做一砂胎,具体工艺见图2。