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| 品牌金力泰 | 有效期至长期有效 | 最后更新2023-08-19 18:16 |
| 功率60KW | 尺寸Ø650×高1200mm | 温度650℃ |
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铝合金模具延长使用寿命方法用井式气体氮化炉
铝合金模具氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，氮化后的模具具有高疲劳极限和良好的耐磨性，延长模具使用寿命。
铝合金模具氮化炉处理工艺：往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，铝合金模具氮化炉根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
铝合金模具氮化炉操作方法:
1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。
3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。
4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。
5.升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。
6、排气10分钟后，将控温仪表(如下图)设定到150℃，自动加热开关拨向开，边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保 持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h， 再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，停止加热，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。
铝合金模具氮化炉软氮化热处理
为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。
软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。
1、铝合金模具软氮化方法分为:气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中 进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面 吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。
气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最 高。氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。
2、铝合金模具氮化炉软氮化层组织和软氮化特点:钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米至几十微米的白亮层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3(C，N)所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。
铝合金模具氮化炉软氮化特点
(1)、处理温度低，时间短，工件变形小。
(2)、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
(3)、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
(4)、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层因而具有一定的韧性，不容易剥落。
因此，目前生产中软氮化已广泛应用于铝合金模具、量具、刀具(如:高速钢刀具)等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。
铝合金模具氮化炉的结构：由炉体、炉盖、炉盖升降机构、高温循环风机、冷却水道、炉胆、温度无纸记录及电器控制系统等部位组成。
1、炉壳：由槽钢、角钢等型钢焊接而成主体骨架，用优质Q235钢板卷成圆筒形与骨架焊接，骨架与钢板间焊有筋板，整个壳体具有良好的结构稳定性，足够的刚度及强度。
2、炉衬：采用全纤维节能型结构，选用目前国内全新型标准型陶瓷纤维毯作为炉膛的隔热保温材料，制作时使用专用设备按炉膛尺寸制作成折叠块，达到完好蓄热效果，这种炉衬还具有安装简便，比砖彻炉衬节能40‰左右。使用具有较多的优点：体重轻、蓄热、散热损失小、节能效果好、使用寿命长、炉体密封性能好、检修方便等优点，
3、加热元件：本炉加热元件全部采用电阻带0Cr25Al5作为加热元件，采用先进的挂帮结构，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了电热元件的使用寿命。采用陶钉安装电阻带时用陶瓷垫圈将电阻带与纤维炉衬隔开，所以电阻带固定牢固安装方便。
4、炉盖：炉盖上设有带水冷的搅拌风机、二通滴量管、试样管、排气管及耐热不锈钢绝热箱体、风叶、风板、压紧装置等。采用水冷套密封保护风机轴，采用迷宫式密封保证炉内压力。炉盖上装有二根连接管道；一根接滴液器，向炉内滴注氨气和氮气，另一根为排气管。
5、炉胆：采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板/10mm焊接而成，炉罐与炉盖用吊环螺栓、螺母紧固，并采用石墨盘根、和高温橡胶条双层密封圈
6、炉盖升降机构：由升降轴、电机、蜗轮减速器、丝杆等组成。升降机构上设有两个行程开关，当炉盖上升时，下边的升程开关自动切断温度控制柜主回路电源；上边的程开关则限制升降轴升起高度。
7、温控系统：
本炉分多区控温，炉温控制系统采用智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温PID调节控制，操作方便，无纸记录：是将通过热电偶的温度信号，具备实时数据、实时曲线、历史记录、数据可采用USB盘直接备份，以便在本记录仪上直接进行数据和图形查询、翻阅和打印。配套控制系统还具有声光超温报警等功能。
铝合金模具氮化炉技术参数（尺寸可根据客户要求定制）
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