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  • 盈向TX系列-第4代油冷伺服控制压铸机
  • 发布时间:2017年05月22日
  • 原 产 地:广东省佛山市
  • 产品型号:未提供
  • 产品品牌:未提供
  • 价格说明:详谈
  • 产品数量:详谈
  • 包装说明:详谈

    盈向科技生产的伺服压铸机合模力吨位由180~1650吨。结合了意大利核心油路设计,欧洲工字钢机架设计高强度机架,压射建压时间少于15ms,标准机最大压射速度在8.8-10/秒等特点。对比其它国内品牌,盈向标准压铸机有加大氮气瓶确保压射稳定性及爆发力:压射增压压力比其它国内品牌压铸机高5~8%,增加铸件密度:伺服高重复性,低油温油路及高效节能(50%~75%)等优势,适合各种高要求的铝镁合金压铸件。

     

    压射特点、优势:

    1、  加大储能器(例:其它国产品牌机280吨氮气瓶容量为25升,TX300氮气瓶容量为40L),增加了压射爆发力及稳定性;

    2、  按欧日名厂机器先进结构设计制造,无浮动活塞,使用更稳定耐用;

    3、  最大空压射速度达8.8/~10/秒,对壁薄,需快速成型和表面光洁度有要求的产品更易成型;

    4、  全面改进,针对客户使用偏大模具设计,市场上最低的压射位(TX-300压射位是-180),在压射时能最大程度地将模具保持在4条哥林柱最大中间点,最大程度保证模具受力平均,减少飞料,延长合模架寿命;

    5、  压射一速匀加速设计;

    6、  按欧日名厂标准采用二种增压触发控制方式:①压力触发方式②位置触发方式,可实现专业的高可靠高精度调节控制;

    7、  按欧日安全标准设计制造,切断电源或关机后全自动卸去2速及增压氮气瓶中的压力,保证工作人员安全;

    8、  多压射位置,配备升降油缸举升射料台,针对客户使用偏大模具设计;

    9、  改进油路,增压延迟时间少于15ms,对有增压要求的产品,在致密性,气密性,力学性能方面有更好的提升;

    10、压射力在其它国产品牌机的基础上增加5-10%左右(TX-300增压压力:410Kg),有效果减少压铸件气孔,特别适合汽车铸件及受力铸件;

    11、打料拉杆采用加强加粗形的三杆式,避免配置经汤机时与拉杆潜在的干涉。

     

    机架特点、优势:

    采用双工字钢(大小机)或单工字钢(中大机)结构机架设计(改良自欧洲单工字钢结构机架设计),超多的精度调节点,独特的整机时效处理消除应力,确保机器平衡及同心度遥遥领先行业对手,减少冲头和料筒磨损。

     

    柱架特点、优势:

    1、 头中尾三块模板均在同一个高精度的进口加工中心(CNC)加工,确保高同轴度和零件高精度,出机标准动板与头板平衡度在9~20c以内,高于中国行业标准的18c~25c水平;

    2、  中板导向套加长30%,确保防尘有效模板运行高稳定性和均衡性;

    3、  独特的动板与铜套复合二次加工工艺确保动板同轴度;

    4、  配置特快锁模系统,生产效率比其他压铸机提高5-7%,动作单循环时间节省20~30%

    5、  所有机器的头中板均使用并通过哥拉柱合模力拉力测试仪,确保4条哥拉柱平均受锁模力,延长模具及机器寿命。

     

    油路特点、优势:

    1、  压射涉油一体式结构系统,压力16MPa,专业的油路装配工艺及油路耐压测试手段确保机器不漏油;

    2、  采用第4代伺服动力系统设计,采用单泵储能,储能时间缩短40%~50%,中小机储能在1.5~3秒完成储能,并实现超特快锁模,生产效率比第3代冷室压铸机提高5%~7%

    3、  旁路过滤器,使用美国进口纸过滤芯;

    4、  采用第4代伺服动力系统设计,节能50%~75%,视乎大小机型,系统压力、流量双闭环控制,在冷却及无动作时伺服电机停止运行,系统不消耗能量;

    5、  配置特快锁模,充份提高生产效率、开模背压装置;

    6、  通过优化设计减少多余热能,达到更佳节能、节水、节油效果。

     

    电气特点、优势:

    1、  电脑设定有几十种安全操作保护功能,如未按规范操作,机器将自动停止并报警显示;电脑具有故障主动检测、报警及问题解决提示功能,便于操作员迅速发现及解决问题;

    2、  人工智能触摸屏显示方式,操作简单;可存储模具参数,缩短调机时间;

    3、  电脑控制功能采用西门子电脑,西门子彩色触摸屏及西门子PLC控制系统,运行稳定可靠,控制精度高;

    4、  触摸屏上数字显示油温,超过55C主动报警停机功能;

    5、  打料、顶针、抽芯油阀线及容易飞料的行程开关线采用特制专用耐高温线(800°C以上)

    盈向TX系列-第4代油冷伺服控制压铸机
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