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钢铁厂除尘器具有离线检修功能，通过对离线阀和进风口手动调节的操作，可使除尘器单仓离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。钢铁厂除尘器多仓室、小单元的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响锅炉的正常满负荷运行。
钢铁厂除尘器除尘器低于1.0m/min的全过滤风速的选定，允许除尘布袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行拆换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
在钢铁厂除尘器的设计过程中，可对以下进行设计：
1、除尘器载荷的确定：
2、底柱组件的结构计算对底柱的计算，主要是考虑底柱的柔度和挠度。
3、滑块组件的结构设计，滑块主要是消除钢材在温度变化时产生的线膨胀应力。滑块固定于底柱顶端。中箱体带动其上的所有与高温烟气接触的部件可以在滑块上自由膨胀（收缩）滑动。 设计滑块结构时，应考虑到滑块的布置、滑块的承载、滑动能力及材料以及滑动范围。
4、顶柱组件的结构设，计算过程同底柱类似。
5、灰斗组件的结构设计，灰斗上部与中箱体、顶柱连续焊接，下部接输灰装置。本工程共设置6个单独灰斗和两个船形灰斗，分两排布置，灰斗外表面均盘有蒸汽加热管。
6、进风装置的设计，进风装置由下风管、风量调节阀和矩形进风管组成。对进风装置进行设计，主要是考虑风管壁板的耐负压程度。风量调节阀可以作为厂通件，其内的阀板一般采用5mm厚度的16Mn钢板制作。此外，进风装置的合理布置也很重要：应保证烟尘在经过进风装置时，烟气流向合理，对管壁的冲刷降低到最低。
7、中箱体的结构设计，中箱体由若干件壁板连接后连续焊接而成。中箱体壁板一般采用厚度为5mm的普通钢板制造。
8、上箱体的结构设计，上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通孔的位置关系。当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要。上箱体在设计时，应考虑设计有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放。
9、喷吹系统的设计离线装置设计，设计离线装置时，应考虑离线口径、离线行程、离线气缸规格、阀板厚度及阀杆规格的确定。 除尘器正常工作时，通过上箱体离线口的速度一般控制在10m/s以内。速度越低，气流通过离线口对阀板产生的负压就小，阀板很容易被提升起来；反之，高的离线风速可能会造成阀板打不开，更严重的是，它会加剧除尘器内部局部结构的阻力。
10、内旁路装置设计，内旁路装置的设计过程同离线装置基本上是一样的，但不同之处在于，它不但要考虑到旁通口径、旁通行程、旁通气缸规格、阀板厚度及阀杆规格，而且一定要考虑到旁通的结构密封型式及密封的可靠性，以及气压过低时自动打开保护功能。
11、平台扶梯的设计，平台扶梯的设计按梯子（GB4053.1-1993，GB4053.2-1993）及防护栏杆（GB4053.3-1993）的标准执行。其余按技术协议执行。
12、防雨棚设计，防雨棚安装于除尘器上箱体顶部。它由立柱、横梁（三角撑）及屋脊组成。离线气缸、旁通气缸及气路控制附件、部分电控箱等全部安放于内。防雨棚的结构强度设计，应该从风载和雪载两方面来进行考虑。
13、气路系统配管设计，设计气路系统时，应着重从空压机的选择、储气罐的确定，管道补气流量及管道规格的确定几方面来考虑。
14、除尘器的控制元件包括料位计、差压计、U形压力计及测温仪等。合理的对控制元件进行设计布置，将使除尘器高效工作，同时，对除尘器的检修及维护也变得很方便。
钢厂布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
钢厂高炉炉前原料除尘器特点：
1、滤速比大布袋除尘提高70%～100%，箱体数因此减少30%～40%，占地面积少；
2、滤袋寿命长，较好地解决了滤布频繁损坏的问题；
3、设备简单，自动化程度高，反吹效果；
4、全封闭反吹，无任何煤气排放，消除了大气污染；
5、投资低，比大布袋除尘器系统少20%～25%。
原除尘系统中设负压反吹风布袋除尘器两台（原设计一用一备），单台过滤面积为10000 m2，处理风量550000m3/h，该除尘系统于1993年建成投运。据现场测定，该系统主要存在以下问题：
1)高炉出铁口的除尘设施不完善，在高炉出铁口开、堵口时，因主铁沟盖需吊离炉口，不能密闭，侧吸罩不能完全控制烟气外溢，对车间环境造成严重污染。
2)无论是摆动流槽,还是撇渣器处的密闭罩，其罩体的几何尺寸都偏小，热烟气的缓冲空间不够且风量偏小，导致罩内烟气外溢造成岗位污染。
3)除尘管网布置不合理，原系统中三个出铁口的除尘管道相互独立，直通除尘器前集气箱，由于管道的布置空间限制，增加了许多弯头与折返，导致整个管网的通风阻力增加。
4)反吹布袋除尘器反吹力度较弱，气动三通切换阀关闭不严，除尘器清灰效果较差。
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