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马波斯模温实时监控系统,助力压铸生产线提升OEE

2019-07-30来源:压铸周刊
核心摘要:一年一度的压铸行业盛会—CHINA DIECASTING 2019中国压铸展日前在上海新国际博览中心闭幕。马波斯(上海)商贸有限公司(“马波斯中国”)落座N2馆N2B43展位,现场展示针对压铸行业的模具温度实时监控、气密性泄漏解决方案。

一年一度的压铸行业盛会—CHINA DIECASTING 2019中国压铸展日前在上海新国际博览中心闭幕。马波斯(上海)商贸有限公司(“马波斯中国”)落座N2馆N2B43展位,现场展示针对压铸行业的模具温度实时监控、气密性泄漏解决方案。

本届展会,马波斯中国重点展示其明星产品Marposs TTV全景热像仪。TTV是一项创新产品,用于实时监控轻合金高压压铸过程中的模具热像。

Marposs TTV可以帮助用户在铸造过程中达到极高的质量水平,以满足严苛的需求,并在实时监控和优化压铸过程的同时,使用户对模具润滑获得极佳的解决方案。在每月数以千次的压铸中,TTV系统无疑是有效实现铸造质量控制和工艺过程优化的关键,借此实现对喷涂和吹气过程优化,让整个工艺过程更加直观可控。

铝合金压铸过程中,大量的铝合金锭和不合格铸件在预热试模阶段浪费。使用Marposs TTV全景热像仪,可自行设置最佳的温升曲线,这不仅能够有效地延长模具的使用寿命,同时还能缩短每一次预热压射所需的时间。经用户实践反馈,他们在预热阶段的废件降低了70%。这意味着每年可以减少数以千计的废件和相应的试模时间,极大地提高了压铸生产效率。

通过模具表面的实时温度监控以及关注区的温度变化趋势,帮助用户及早地预防主要的铸造缺陷,包括粘模、残留物污染、缩孔、脱模销痕、夹层等因模具表面温度不良而引起的一系列缺陷。

使用Marposs TTV 全景热像仪,对喷涂前后模具温度的变化量进行监控,用户可以有效地缩短喷涂和吹气所需的时间,这也是压铸工艺中最有可能进行缩短和优化的环节。

用户借助模具表面的热像图实现对喷涂和吹气过程的优化,同时让整个工艺过程变得更加直观可控,单位生产成本显著降低,OEE( 设备综合效率) 得到极大提高。

因此,马波斯TTV可以帮助客户节约生产成本,延长模具使用寿命,缩短生产周期,提升设备运行效率,对工艺缺陷进行更好的分析,减少不可控的停机,工艺流程的识别和铸件生产的历史记录等。

在展会上,马波斯中国还现场展示了一款试漏产品T3。T3带来了压铸行业试漏的检测之光,适用于发动机缸体,缸盖以及变速器壳体,发动机岐管、EGR阀等。

(责任编辑:中国压铸网)
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