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【提质增效】“破碎料”替代“冰晶石”——电解槽装炉有妙招
冰晶石是电解槽正常生产不可或缺的原材料之一，其在电解槽装炉、焙烧、启动等各个环节均起至关重要的作用。因此，在过去电解槽装炉过程中，必须足量投入“新鲜”的冰晶石，才能保证电解槽正常生产运行。
为深入推进车间精益管理、提质增效工作再上新台阶。铝业分公司电解二车间组 织生产技术人员，通过长时间的论证、分析，推出了“破碎料”替代“冰晶石”的焙烧启动方法。此法大大节省了电解槽启动成本，提高了分公司物料利用率，降低了物料库存压力，减少了职工的劳动强度，取得了良好的效果。
在生产过程中，随着电解槽大修工作的推进，电解槽二次焙烧启动需要大量的冰晶石熔融成液态电解质。但是，在电解槽生产过程中，大量的氧化铝、冰晶石等又凝结成料块，进入分公司物料循环系统内，导致分公司物料运转严重不平衡，逐年递增。而在生产实际中又无法消耗，造成物料长期积存，成为分公司物料管理及环保工作开展的难点，同时积压了大量资金。如何解决这些实际困难，成为电解生产技术人员共同研究的话题。
通过送检阳极保温料块得知，保温料内含有60%左右的冰晶石，结合400KA电解槽焙烧工艺技术，通过研究焙烧电解槽各部位温度增长规律，现场查看块（粉）状保温料熔融特点，运用元素守恒法则计算出了*新的起槽物料配比方案及液态电解质灌入量。经多方面的论证、商讨后，车间提出了*新的装炉、焙烧方案。
铝业分公司组 织专题研讨会，结合实际，于2018年10月13日在2226#槽进行了生产实践验证，并成功启动。截止2019年4月，该电解槽已平稳运行197天，生产运行平稳有序，取得了良好效果。
该法的成功运用，不仅为每台电解槽启动节省了5吨冰晶石（约3万余元）的物料，增加了10吨破碎料的利用。同时也免去了启动过程中，需要人工将阳极上的冰晶石推入槽中；启动后又需要在阳极表面添加保温料的重复性作业。可谓一举多得，目前已在铝业分公司生产实际中逐步推广。
