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瑞士这项在线测厚技术能够让材料消耗量减少30%

2019-04-09来源:压铸网
核心摘要:涂层厚度是涂装施工需要控制的一项重要指标,涂层厚度控制得是否合理,将直接影响涂层的其他性能。而涂层的厚度也不是越厚越好,过厚的涂层会影响涂层的外观质量,喷涂过厚会引起流挂、起皱的问题。喷涂太薄则起不到

涂层厚度是涂装施工需要控制的一项重要指标,涂层厚度控制得是否合理,将直接影响涂层的其他性能。而涂层的厚度也不是越厚越好,过厚的涂层会影响涂层的外观质量, 喷涂过厚会引起流挂、起皱的问题。喷涂太薄则起不到防护的作用。在一定的涂层厚度范围内需要涂渡的道数增加,而涂装费用也随之提高。每道漆涂覆的厚度范围与涂料品种、防护要求、施工方式、底材表面特性等因素有关。


通过对固化前的粉末涂层厚度进行在线过程控制测量,可及时发现问题随时补救,从而可以避免由于涂层厚度不够而达不到防护要求的现象发生。

在苏黎世应用科学大学(ZHAW),研究人员Andor BariskaNils Reinke与各种工业合作伙伴共同开发了新型热膜测试程序,并在此基础上开发了“CoatMaster”非接触式实时测厚系统并将其投入到成熟的生产中。

coatmaster非接触式湿膜测厚系统

该装置利用涂层的热性能来实现无损和非接触式测量其性能。为此,首先用计算机控制闪光灯对涂有湿膜的部件进行短暂加热。高速红外传感器记录从5 50厘米距离的热辐射。然后表面温度根据涂层厚度和热性质以特征动态而衰减。借助专门开发的算法评估表面上的动态温度分布,以定量和可重复地确定涂层厚度。

德国Markdorf J. Wagner技术实验室把这种测量方法与基于涡电流的感应方法的测厚技术进行了对比,证明了两者具有良好的相关性。


新检测技术的引入,快速反应在生产过程中的偏差,由于连续的过程控制,减少了喷涂工艺的步骤,最高可节省10% - 30%的材料。

(责任编辑:小编)
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