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蔡司、力劲、海克斯康、克迈特、太威、安美、罗庚、撑头哥“闪耀”SIMM2019

2019-04-03来源:压铸周刊
核心摘要:3月28日-31日,2019深圳国际机械制造工业展览会(SIMM 2019),在深圳会展中心隆重举行。超过1100家制造业产业链知名企业,同台竞技,展示其在机械制造、金属加工、自动化技术、模具设计、工业检测等领域的新产品、新技术、新应用。

蔡司、力劲、海克斯康、克迈特、太威、安美、罗庚、撑头哥“闪耀”SIMM2019

3月28日-31日,2019深圳国际机械制造工业展览会(SIMM 2019),在深圳会展中心隆重举行。超过1100家制造业产业链知名企业,同台竞技,展示其在机械制造、金属加工、自动化技术、模具设计、工业检测等领域的新产品、新技术、新应用。


蔡司ZEISS:全面的精密测量解决方案

蔡司工业测量作为测量行业前端领导者,为专业用户现场演绎领先的机器性能及全面的测量解决方案。蔡司工业测量部提供种类繁多的高精度测量系统,服务于各种不同的工业用途。同时还提供丰富而专业的服务,以帮助客户完成所承担的各项测量任务。

蔡司三维扫描测量方案,解决塑料及铸造零部件快速全面检测难题;CT 无损测量方案,解决汽车零部件内外部质量疑难;精密传动件、医疗精密塑料、新能源汽车电机自动测量方案,解决生产车间快速检测需求;显微镜无损测量方案,解决光学及光电部件表面质量疑难;智慧质量软件方案,解决规范化、高效化、数字化、智能化测量编程,以及解决离散制造业质量大数据的价值挖掘问题。

力劲:高性能加工中心响应新智造

力劲集团向观众展示了VM800、TC710-Ⅱ高精密中小型CNC装备,以自动化加工应用理念,积极应对“新时代质变·新智造征程”下,汽摩、3C行业等领域呈现的多重加工挑战,吸引了众多专业观众进场了解。在新一代智能技术的推动下,智能数控加工产业正步入快车道。

VM系列立式加工中心为一款全新机型,主要针对高精度中小型零件的加工,采用高扭矩主轴马达,达到高性能的切削能力。VM-800立式加工中心,其数控系统采用三菱M80,最大扭矩95.5Nm,最大输出功率15kW,广泛用于铝件及铸铁件的量产型零件加工,譬如:摩托车变速箱壳体、汽车发动机正时链轮罩盖及中壳、连杆、游艇缸体等。

力劲TC系列钻铣中心,传承台湾先进的数控机床设计及制造技术,系公司技术领先的畅销机型,为追求大量生产加工以及效率的客户所设计制造TC710--Ⅱ钻铣中心的数控系统采用三菱M70,主轴转速10-12,000rpm(直接式)、主轴马达(30分钟/连续)5.5/3.7kW、换刀时间2.3秒,广泛应用于离合器/引擎外壳、气缸盖、机油泵、水泵等汽车零配件及笔记本电脑、手机、硬盘外壳等3C电子产品。

海克斯康:车间智能加工检测自动化方案

海克斯康车间智能加工检测自动化方案聚焦“提质增效”, 集成“自动化”、“统计分析”、“趋势预测”、“闭环补偿”等多项先进和创新技术,彻底解决原有的工作模式效率低,加工和质量控制的难题,大幅降低了生产成本。

方案集成车间型测量机、在机测头和对刀仪、机器人、加工中心,以及CAM和SPC等多软件技术,将测量室搬到生产车间现场,满足生产线多产品快速切换生产的节拍下,检测效率提高2-3倍,实时监控、分析和报告质量状态,并反馈机床补偿加工,使制造过程和质量更加可靠。

车间智能加工检测自动化方案实现自动编程、RFID自动识别、自动化上下料、自动找正加工原点、自动检测和修正刀具参数、自动化加工、自动化零件测量、自动实时统计分析和报告、自动闭环补偿加工、自动预警十项自动化。

此外,海克斯康制造智能致力于协助工业制造企业开发当今颠覆性的技术的改变未来的产品。来自海克斯康完善的设计工程、生产和制造与测量技术,不仅深度介入到车间现场,凭借自动化、数字化的解决方案,感知和预测生产运行状况,同时,还凭借日益增加的智能化系统、互联设备将信息系统和物理世界互联,使得设计和制造流程实现数据驱动,将品质嵌入到产品全生命周期,从而实现品质驱动生产力。

克迈特:致力于提供中小型零件的精加工解决方案

在一家数控机床企业展台上, CNC小型精密车床、立式加工中心、超高精密车床等加工设备组成了联动加工生产线,为专业观众和买家现场展示了机器的良好性能,直观的体验该公司产品的先进技术工艺。这家企业就是常州克迈特数控科技有限公司,数控机床领域的新锐企业。

克迈特公司为客户提供各类先进的高刚性、高精密度数控机床,产品广泛适用于医疗器械、航空航天、汽摩、3C、军工等行业,满足各类中小型零件的精加工条件,实现钻孔、攻丝、铣削等各类加工要求。此次展会,公司携五款不同系列的加工设备亮相,小型超精密CNC车床(GH20)、超高精密车床(TH62)、钻铣加工中心(MT52D)、高速高效率加工中心(MT50B)、创新型立式加工中心(MT100)。

克迈特公司通过不断投入研发及技术创新,优质的产品得到了市场的广泛认可,取得不俗的业绩,已进入了国内的大型压铸企业,还打入了欧洲市场。据了解,公司生产的加工中心设备,具有优良的机械结构及超强的刚性,可满足钻孔、攻丝、铣削、铰孔等工序零件加工要求,其创新的MT系列,都以高效率、高精度和较高的性价比,满足不同行业的需求。

克迈特车床类产品经典机型CNC系列,结合中小型精密部件市场需求,具有高效率、高刚性、移动速度快、负载小、加工精度稳定、使用寿命长;而TH系列在坐标驱动系统、主轴、刀塔、尾座整体都提高了刚性,在速度、高精度、稳定性等方面都具有很好的性能。为汽车、航空航天、石油钻井、模具加工和轴承行业提供了高速高效、高精密的车削类机床。

广州太威:提供专业自动化去毛刺系统及解决方案

广州太威机械有限公司(“广州太威”)携通过式轮毂去毛刺机、柔性去毛刺加工中心、机器人标准单元B5C(电磁阀阀体去毛刺•清洗加工线)等多款全套去毛刺产品出展,为客户在精密工业零件去毛刺、表面清洁提供一站式解决方案。

通过式轮毂去毛刺机为广州太威升级的第三代产品,配备了6轴机器人和外部旋转轴,应用于14-24英寸轮毂机加工后毛刺去除轮辐窗口、气门孔、螺栓孔。第三代技术采用通过式滚道设计,上下料同时通过滚道进行节省节拍,不需要外部机器人上下料,节省空间和成本,采用中心孔定位的夹具,通过性高,不同轮型混线可实现加工。在设计方面,该机直接配备旋转盘式刀库(标准刀库容量8式),在工作时,带刀具快换技能的电磁式浮动主轴系统可在工作仓内高速刀具自动更换。

柔性去毛刺加工中心,是广州太威今年最新开发的产品,主要面向发动机缸体、缸盖等大尺寸零部件。该机采用MZ07/MZ10轻负载机器人,速度快,精度高。行走轴机构,设计零背凸轮结构,扩大加工范围,搭配A轴翻转机构,工件6个面均可以去毛刺加工。其采用自动切换浮动主轴和刀库,针对复杂多样的毛刺可通过快速切换刀具来实现加工。

另外,作为公司极具竞争力的机型,电磁阀阀体去毛刺•清洗加工线,可为客户解决压铸后去水口、合模线、顶针、破膜、表面打磨处理、加工后的翻边、交叉孔等各种毛刺,并在同一台设备完成。最新的标准机还配置了防爆功能。展会上,广州太威还展示了加工中心与去毛刺设备组合单元,以及具有独家技术的去毛刺浮动主轴。这些都彰显了广州太威在去毛刺领域的强大研发和应用实力。

安美股份:车间油液化学品集成供应商

安美科技股份有限公司(“安美股份”)展示其在润滑、清洗、防锈三大领域数十种优质、稳定的化学产品,以及废液处理技术及解决方案,包括工业润滑油、金属加工油液、清洗剂、防锈剂、润滑脂等产品。据悉,安美化学油品主要服务于3C、汽车、工程机械、电力、冶金、钢铁、模具、机床、压铸、注塑、重工等63个行业。每年服务的客户超过20000家,是设备润滑抗磨损技术中心(中国设备管理协会颁发)。

安美股份系中国知名的车间油液化学品集成供应商,公司总部位于东莞松山湖高新区,拥有广东松山湖、东莞虎门港、江苏昆山、天津武清、浙江嘉兴、贵州盘州、越南胡志明七大生产基地,以及在松山湖、昆山、越南的三所研发中心。安美先后荣获“国家高新技术企业”、“广东省著名商标企业”、“广东省制造业企业500强”等荣誉称号,产品均通过RoHS认证,并通过ISO9001、ISO14001及TS16949体系认证。

罗庚机器人:高效灵活去毛刺机站

机器人抓取铸件、移动、定位、打磨,再进入下一周期,每一个动作利落,定位精准,快速高效。这是日前在“2019深圳国际机械展”上一家机器人企业展示的打磨抛光机器人。该打磨抛光机器人是佛山市罗庚机器人有限公司(“罗庚机器人”)展示的汽配件去毛刺机站和3C件去毛刺机站的组成部分,罗庚机器人去毛刺机站使用自主研发的中央控制器,即将机站内的设备控制集成到机器人示教器中,操作者只需一个示教器即可控制机站内的所有设备。

罗庚机器人系行业领先的工业机器人系统集成提供商,是一家以工业机器人系统应用进行软硬件开发,以及为客户提供工业机器人应用解决方案的创新型高科技企业。罗庚机器人系统应用于打磨抛光、去毛刺、切割、焊接、装配、涂胶等领域,服务于厨卫、汽车配件、运动器材、医疗器械、3C、家具、家电等行业。

据介绍,罗庚中央控制器采用高速EtherCAT通讯总线,扩展接口丰富,有4路串口通讯(RS232/RS422/RS485)、2×USB2.0(可读取U盘,数据备份等)、1×Ethernet ( TCP/IP,ModbusTCP)等,具有很强的技术优势。

据了解,罗庚去毛刺机站自动化程度高,针对打磨抛光过程中耗材发生损耗而带来的位置变化,以及铸造工艺所产生的形体公差,可以做控制算法补偿和调整。同时,其能够自动抓取工件,配合不同的工艺流程(粗磨、精磨、抛光),实现无人作业。流水线式作业机器人之间能够联机作业,保持动作协调一致,完成生产流水线作业。机器人与全伺服CNC磨砂机能够通过中央控制器进行管理,保证打磨抛光工艺按客户需求来实现。

东莞撑头哥:提供一站式加工到位的模具配件

东莞市撑头哥机械模具科技有限公司(下称“东莞撑头哥公司”)携多款精密模具配件产品亮相,为专业观众及买家带来全新概念的模具配件及解决方案,为模具制造企业提供优质、耐用的配件,降低用户生产成本。

按照以往的生产模式,模具制造商按传统方式去订料,外发开工开粗——再回厂热处理——再外发精光刀——最后回厂线割与精密加工(CNC),不仅增加了开料时间,还提高了生产成本。东莞撑头哥生产的模具配件优势在于一站式加工到位,让模具制造商减少中间外发加工的环节,从而达到为模具厂省心省时省钱的目的。

东莞撑头哥公司位于东莞市横沥镇,前身是2013年成立的东莞市琪景塑胶五金制品有限公司,2017年注册了“撑头哥”商标。公司是集精密模具开发设计与制造,专为模具厂生产各类模具标准件,产品包括撑头(支撑柱)、压铸模浇口套、压铸模周边配件、分流锥、定位圈、K0镶件、拉杆、垫脚、限位柱、KO镶件等几十种系列。

(责任编辑:中国压铸网)
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