万丰、高原、德珐麒、旭灿、AnyCasting集中亮相铸博会

3月13日至3月16日，由中国铸造协会主办的第十七届中国国际铸造博览会和第十三届中国国际压铸工业展览会在上海新国际博览中心盛大举行。

万丰科技：携多款有色铸造智能装备“亮相”

浙江万丰科技开发股份有限公司作为国际领先的铸造装备及自动化系统生产和服务商，带来大吨位高速切边机、新一代连续式低压铸造机、全新伺服倾转重力机及机器人浇注系统等研发成果及创新产品。

浙江万丰科技部分管理层与参展团队

大吨位高速切边机可配套3200T-4500T压铸机，具有切边高效、定位精准、换模快速、自动清理铝渣等功能。可与工业机器人交互使用，整合铸件打磨清理，对切边后的铸件进行进一步清理，替代人工完成清理打磨作业，实现高压铸造的智能化、无人化生产模式和管理。同时，搭配全新压铸岛物联网管理系统，实现设备的实时监控、报警、数据汇总，如班产、能耗、OEE等统计分析，为客户提供完善的智能化管理。

万丰科技大吨位高速切边机

万丰科技于2012年成功研发第一代连续式低压铸造机，去年首次亮相国际铸造展，正式推向市场。此次展出的改良型连续式低压铸造机打破传统模式，以智能引领未来。管理系统具有自动识别、故障判定提醒等功能，实现简易操作，奠定智能铸造基础。配套连续式保温炉，实现连续式生产，不仅节能降耗，降低成本，更可提升班产20%以上。

万丰科技连续式低压铸造机

万丰伺服倾转重力机及浇注系统为国内首创，荣获全国铸造装备创新奖。设备采用双伺服控制技术，实现倾转角度控制任意设置，翻转过程无级变速，翻转平稳、定位精准。并具有边浇注边翻转的跟随功能，提升铸件质量。浇铸系统配合工业机器人和滑移平台，可实现多机联动，自动浇注、取件，能有效降低人工，改变传统铸造行业脏乱差、招工难的局面，将重力铸造自动化，解决行业痛点。

万丰科技伺服倾转重力机

高原炉业：主推铝合金定量炉

日前，东莞市高原炉业有限公司重点推介其全新产品系列——铝合金定量炉。新型设备具有定量精准、损耗小、低能耗、低烧损、汤液洁净等优点。据介绍，该铝合金定量炉系非坩埚式熔炉，是一种用于处理铝液的清洁的密封式保温和定量的系统。使用该系统可随时从池内液面下方取液，所有铝液能够自动送达压铸机或模具内，过程无空气接触，无污染无氧化烧损。

高原炉业参展团队

密闭式的高原定量炉只有0.1%的金属烧损，与保温炉相比可减少近80%。同时，先进的控制系统使用了新换算法，使定量炉的定量精度达±1.5%；能耗是普通给汤系统的三分之一，保温温度误差小于±2℃，定量周期在2-10S之间。不仅大幅提升铝液洁净度，提高压铸件质量，还能减少材料损耗、能源消耗，降低生产成本。

高原炉业铝合金定量炉

此外，高原炉业还展示了其铝合金集中熔化到自动配汤的一体化解决方案，展示了其铝合金气压定量保温炉、铝合金可倾式集中熔化炉，以及铝合金快速溶解保温炉。据悉 ，高原炉业主营燃气连续集中熔化炉、坩埚式机边熔化炉、无坩埚式熔化/保温炉、锌铝自动配汤线、自动化除气机、铝水转运包、烤包器，以及熔炉配件耗材等。

铝合金气压定量保温炉

铝合金可倾式集中熔化炉

铝合金快速溶解保温炉

广州德珐麒：高水平压铸岛技术及解决方案

广州德珐麒自动化技术有限公司主要推介其压铸岛的技术核心之一的机器人取件激光视觉系统。据介绍，该激光视觉系统仿佛为取件机器人装上眼睛，定位精准，无论铸件半径范围内的在任何位置，机器人均可轻松抓取。作为技术领先的压铸岛及解决方案提供商，广州德珐麒为用户提供基于“工业4.0”的智能自动化压铸岛，从合金熔炼、给汤、喷涂、取件、冷却、检测、去渣包、切边、去毛刺，抛光、打磨等工艺的全过程自动化控制和生产。

德珐麒总经理蒲昌月先生

另外，广州德珐麒公司开发的DFQ-2500-S 双联智能压铸岛，还荣获2019中国国际铸造博览会“全国铸造装备创新奖”，成为获此殊荣的仅有的两家压铸装备提供商之一。据了解，DFQ-2500-S系广州德珐麒为广东鸿特科技股份有限公司开发的双联智能压铸岛，为一套由2台大型压铸机+7套机器人为核心设备组成的智能自动化压铸单元。此乃压铸行业数一数二的双联压铸岛项目。其技术水平和参数指标，均达到以上技术攻关项目的要求。

德珐麒机器人取件激光视觉系统

DFQ-2500-S双联压铸岛，由两台2500吨宇部冷室压铸机、7台发那科机器人，配搭定量给汤、铸件取出、仿形喷雾、去渣包、刻标、锯料柄、精冲、打毛刺等辅助设备，开发并运用中央集成、实时监控、远程监控等软件系统，组成一个双压铸主机的柔性压铸岛，完成压铸生产全工序过程智能自动化。该压铸岛主要生产福特汽车发动机缸体，生产线通过模块切换，还可以生产减震塔等其他部件。

德珐麒开发的双联智能压铸岛

宜兴旭灿：助力决压铸厂脱模剂高效回收利用

在压铸生产过程中，脱模剂被大量的使用。作为化学品、消耗品，脱模剂也是压铸车间主要污染源之一，脱模剂的回收和再利用，对于压铸厂来说，既经济节省成本，又环保合规生产。（“宜兴旭灿”）研制的一种脱模剂回收装置，可以帮助压铸厂高效回收利用脱模剂，受到市场和客户的欢迎，目前已销售超过200台。

宜兴旭灿总经理胡成军先生

据介绍，宜兴旭灿研发的脱模剂回收装置，可以实现高品质回收、全自动配比，脱模剂废液100%回收，降低40%-50%的脱模剂消耗量，帮助用户企业实现节能、环保、零排放，助力压铸厂无污染和合规化生产。

宜兴旭灿脱模剂回收装置

该脱模剂回收装置，纯物理方法处理回收液，不破坏脱模剂成分；回收的脱模剂品质好，对压铸模具及铸件无不良影响；实时浓度检测，动态自动配比，全自动运行系统，安全可靠能有效的降低成本，循环利用，又能有效的保护生态环境，对环保起到了很大的效果。另外，回收设备主要部件采用进口件，故障率低，使用寿命长；使用和维修简单方便，不需要专业人员。

AnyCasting中国：展示其最新版本软件AnyCasting V6.6

缩松素来是铸造工程师最关注的铸件缺陷之一，也是提高铸件质量的关键。AnyCasting作为国际知名的铸造仿真模拟软件制造商之一，致力于铸造模拟仿真技术的开发及应用。济南艾尼凯斯特软件有限公司（“AnyCasting中国”）向国内用户推介了其V6.6最新版本软件。新版软件在提高缩孔、缩松以及微缩缺陷预测精度等方面。据透露，V6.6将于4月中旬将推出中文版本。

AnyCasting参展团队，左三为AnyCasting中国总经理王军先生

AnyCastingV6.6版本，用户可通过SIGAP模块功能预测由于充型过程金属液中气体而导致的缩松缺陷；由于机加及粘膜区域的困气、收缩引起的漏油漏水缺陷，V6.6版本的渗漏模块，可通过综合考虑粘膜位置、机加位置以及缩松体积等参数精确预测铸件试压过程中可能存在的渗漏缺陷；缩松体积预测功能，可进一步量化缩松缺陷产生的数量、大小及位置，具有操作简单，同时具备缺陷数据导出功能，根据相关数据对结果进行分析；AnyCastingV6.6版本还增设局部挤压功能，增设局部挤压销来解决铸件厚大位置可能存在的缩松问题。