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欧洲注塑机行业开始进入发展势头 中国注塑机制造商仍需努力

2019-01-25来源:压铸网
核心摘要:虽然中国注塑机市场呈现增长势头,出口也大增,但值得留意的是,目前,出口的大多数注塑机为中低端机器,高端机器仍旧需要进口,2017年进口平均价格升到每台102,000美元,远远高过每台34,000美元的出口价格。

欧洲注塑机行业开始进入发展势头 中国注塑机制造商仍需努力

虽然中国注塑机市场呈现增长势头,出口也大增,但值得留意的是,目前,出口的大多数注塑机为中低端机器,高端机器仍旧需要进口,2017年进口平均价格升到每台102,000美元,远远高过每台34,000美元的出口价格。


根据AppliedMarket Information Ltd (AMI Consulting)研究机构最近的研究数据,随着欧洲注塑机主要市场的光景从过往十年的经济衰退局势中慢慢复苏,欧洲注塑机行业开始进入发展势头。


研究显示,2018年,欧洲初生聚合物市值超过850亿欧元,自2007至今录得3%的复合增长率。


增长动力主要源自不断增长的聚合物市场需求,以及增值机会,还有聚合物价格的上涨因素。


另外,行业还受益于回收再生物料的利用,2018年,回收再生物料贡献了8%的行业价值。


注塑机的多功能性使得其能够满足由包装、汽车和电子行业驱动下聚合物体量方面的极其多元化的市场需求。

欧洲注塑机行业开始进入发展势头 中国注塑机制造商仍需努力

每个市场都面临着不同的机遇和挑战,特别是塑料及应用产业链,面临越来越严苛的环保考验,更为行业带来进一步的考验。


增长:总体需求录得1.6%的平均增长率


根据AMI Consulting之前的研究数据,所有的重点细分市场都呈增长趋势,当中,包装行业展示了最持续的增长趋势,而汽车行业则在过去4年录得最强劲的增长。


欧洲注塑机的总体需求录得1.6%的平均增长率,2018年初生聚合物的需求逾1200万吨


注塑机行业是最分散的塑料行业,在欧洲至少有8000家公司在从事这一行业。


这些业务中,超过90%的企业只经营一家注塑机厂,当然也有在欧洲拥有众多生产基地的跨国企业。

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该行业也正在吸引私人资本投资,也有一些公司上市,但约有95%的公司为家族企业。


全球化的客户群,也促使行业吸引了来自欧洲以外的投资,尤其用来服务在欧洲投资汽车和电子行业的原始设备制造商(OEM)。


然而,注塑机行业的分散化及供过于求的市场也导致激烈的竞争环境,导致行业重新洗牌,优胜劣汰。


求存:激烈竞争促使行业洗牌


自2004年以来,虽然中欧地区有持续的新生产基地落成,欧洲整体的注塑机厂家数量还是一路下跌。


部分企业已经倒闭或是被合并,主要的原因是欧洲内部客户群体的转移。


例如,部分客户退出了欧洲,又或是由于跨区竞争和技术进步因素,导致客户群下降。在这种背景下,许多行业参与者可能被认为是“幸存者”。


大约17%的注塑机厂家作为自营或专有产品生产商,他们或许被认为对企业的命运有更多的掌控权,但他们的产品大多数为定制模具,其成功取决于他们经营的产品以及客户群基础。


许多注塑机企业专门聚焦某个特定市场,也有许多注塑机企业采取“撒网式”经营,开拓不同领域的客户群。


该报告还研究了每年生产超过1万吨聚合物的数百个注塑机企业,以及为市场提供超过1.5万吨聚合物的企业,总结出,这类企业大约生产了58%的初生聚合物总量。


对比欧洲:中国将录得超过5%的复合增长率


根据Research and Market研究机构的数据显示,中国注塑机市场维持全球最大的市场份额。


基于汽车轻量化的高速发展,以及包装、家用电器及3C工业的快速升级,中国注塑机产量增幅强劲,特别是2017年,录得双位数的增长率。


2017年,中国注塑机出口总额达到16.7亿美元,同比增长14.3%。中国注塑机主要出口到美国、越南、印度等国家。


据预计,从2018至2022年,中国的注塑机生产产能将录得超过5%的复合增长率。


在产品类型方面,小型全电动注塑机及二板式注塑机将成为主要趋势。同时,随着工业4.0的到来,注塑机在智能化方面会进一步提高。


因循这种趋势,数家大型智能化项目已经开始启动,例如博创机械股份有限公司投资1.5亿人民币的广州智慧工厂于2018年下半年落成。

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另外,海天国际投资的无锡海天智能制造基地于2018年底已经进行开工奠基活动。

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据悉,该项目总投资10亿元,投产后年销售额将增加20亿元,年创利税约6亿元。


虽然中国注塑机市场呈现增长势头,出口也大增,但值得留意的是,目前,出口的大多数注塑机为中低端机器,高端机器仍旧需要进口,2017年进口平均价格升到每台102,000美元,远远高过每台34,000美元的出口价格。


要扭转这种价格逆差,中国注塑机制造商在技术创新方面还需要努力啊!


(责任编辑:中国压铸网)
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