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伊之密海外市场迎来开门红 顾客为美国制造商Otto

2019-01-25来源:压铸网
核心摘要:1月23日,2019年伊始,伊之密海外市场即迎来开门红,一台3200T两板机UN3200DP-N-75500将进驻美国环保容器制造商Otto Environmental Systems(以下简称“Otto”)。这是伊之密目前为止出口最大吨位的注塑机,将由伊之密北美公司YIZUMI-HPM为客户提供售后支持和服务。

伊之密海外市场迎来开门红 顾客为美国制造商Otto

1月23日,2019年伊始,伊之密海外市场即迎来开门红,一台3200T两板机UN3200DP-N-75500将进驻美国环保容器制造商Otto Environmental Systems(以下简称“Otto”)。这是伊之密目前为止出口最大吨位的注塑机,将由伊之密北美公司YIZUMI-HPM为客户提供售后支持和服务。

伊之密海外市场迎来开门红 顾客为美国制造商Otto

据悉,位于美国北卡罗来纳州夏洛特市的Otto,自1934年以来一直专注废物和回收领域,如今已是全球知名品牌。产品覆盖生活垃圾及回收车、商业垃圾和回收箱、垃圾桶、文档安全箱及特种容器,如医疗废物容器、制药废物容器,在全世界有超过1000万个垃圾车/箱在北美,欧洲,亚洲和其他地区服务。


因替代旧有的设备及增加产能的需要,Otto近期采购了伊之密这台新型大吨位两板机,用于生产65加仑(246升)和95加仑(360升)装的户外大型垃圾箱。其中,95加仑垃圾箱重达12.5kg,高达1.5米,长宽约为1米左右。

伊之密海外市场迎来开门红 顾客为美国制造商Otto

伊之密海外市场迎来开门红 顾客为美国制造商Otto

对于这种大型深腔产品,Otto有着丰富的制造经验,希望UN3200DP实现高塑化率、高射压和更快的成型周期。


为此,伊之密在UN3200DP的基础上定制了满足Otto产品成型需求的配置。如应产品重量(12.5kg)而需要较大熔胶量,伊之密专门设计高塑化螺杆,并增加高转速的电动熔胶系统,提高塑化率,实现同步动作,从而实现更快的循环周期。同时,通过优化射台,以满足高射压的要求。


值得一提的是,UN3200DP-75500射台为伊之密目前开发的带电动熔胶的最大射台,标配线性导轨,阻力低、加速快,结合高刚性射胶机构设计和数字式位移传感器监测等,实现精准的位置控制精准和更高的制品重复精度。


“我们非常高兴能够为美国领先的垃圾箱制造商提供高质量的设备,”YIZUMI-HPM销售、市场总经理Bill Duff说,“我们以合适的价格提供了最大价值的技术、质量和工程服务。”


按照生产计划,UN3200DP预计将在2月交付至Otto亚利桑那州埃洛伊工厂。而除了注塑主机,YIZUMI-HPM还提供一条完整的自动化生产线,含有3轴线性机械手,安全防护罩和传送带,可让Otto极大提高生产效率。


对于第一次与YIZUMI-HPM的合作,Otto采购总监Michael Henry表示非常高兴及期待:“伊之密可以做到快速交付,并且计划在全美建立技术服务机构,这令我们非常钦佩。”

伊之密海外市场迎来开门红 顾客为美国制造商Otto

伊之密开发的带电动熔胶的最大射台——75500


1.高刚性射胶机构:射胶机构采用高刚性球墨铸铁,模板刚性高,变形小,注射更稳定;


2.双层线性导轨结构:便于模块化搭配,阻力低、加速快、注射精密;


3.标配数字式位移传感器:抗信号干扰,位置控制精度高;


4.自适应PID温度控制:采用耐高温陶瓷发热圈,结合奥地利KEBA控制器自适应PID控制功能,温度控制精度±1℃;


5.料管快速更换结构:料管采用压板式安装,可直接起吊更换料管,降低劳动强度,提升维护效率;


6.标配电动熔胶:提升生产效率,降低能耗


电动熔胶优点


(1)节能减排,相对于普通液压马达驱动,可节能20-30%


(2)提高生产效率,可在产品冷却和开模中进行同步熔胶


(3)低噪音,正常工作噪音在70dB以下


(4)节约空间,相对于传统液压马达,减少油管布局,减少油液污染

伊之密海外市场迎来开门红 顾客为美国制造商Otto

关于伊之密:


广东伊之密精密机械股份有限公司创始于2002年,立足中国广东,放眼全球发展,专注模压成型装备制造领域,是一家集设计、研发、生产、销售及服务为一体的装备供应商。作为中国装备技术领域的标杆企业,伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部,在装备制造领域实现多元化发展。全球化经营下,伊之密的生产基地分布国内外,占地总面积近30万平方米,现拥有职工2700多名。


伊之密提升产品质量和服务水平,以高起点的技术平台始终位居行业前列,年收入复合增长率保持上升趋势。


伊之密引入IPD产品集成研发管理模式,完善产品升级换代。不断加大创新投入, 2017年研发费用支出已突破九千万元,科研成果硕果累累,至今已取得逾一百八十多项技术专利并喜获中国塑料机械工业协会副会长单位、国家级高新技术企业及国家级火炬计划项目实施单位,拥有省级企业技术中心、工程中心并先后设立了博士后科研工作站和院士工作站。


(责任编辑:中国压铸网)
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