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压铸成型过程基本原理
1.考虑压射压力:有快压,充填,增压,保压阶段,功能也有所不同.活塞以较慢的速度使金属熔液进入型腔，直到型腔被充满。
保压阶段：是压射冲头将压力通过正在凝固的余料和交口部分的金属传递到型腔，使正在凝固的金属在压力下结晶，从而获得组织致密的铸件，保压时间的长短主要依据压铸合金的特性、铸件壁厚、浇注系统等条件确定；
冷却阶段：是指压铸过程中，从保压终了至开模顶出铸件这段时间.2.填充时间:根据产品的形状,壁厚的程度等调整压铸填充时间.
压铸机压铸过程中的几个重要的参数作用我们可以发现有以下参数对铸件的质量有重要的意义： 合金液在熔杯停留的时间。 在第一压射阶段冲头启动过程中，冲头的速度或冲头的加速度。 从第一压射阶段至第二压射阶段转换点，即各压射阶段的位移行程。 在充模过程（第二阶段）冲头加速时间及充型时间。 充型完毕后模具型腔内液态金属的增压压力及增压时间。 模具型腔内铸件的冷凝时间。 由以上参数衍生的主要压铸工艺规范有慢压射速度、高速速度（充模过程）、速度转换位置、增压压力、冷却时间。慢压射速度是为了防止熔杯内合金液翻腾卷气和合金液温度下降过多而需要控制的，目前较先进的控制方式为9段慢速度控制，可以模拟匀加速运动，将压室卷气的可能降低最低。 高速速度也叫二级速度，是充模过程时冲头的速度，它的控制是为了保证充模过程时内浇口处有一个很好的金属雾化流态。可以根据铸件结构、壁厚查阅推荐的数据，然后根据浇口尺寸、压室大小换算成冲头的运动速度。 速度转换位置，也叫二快转换位置，其意义在于冲头在什么位置开始加速，有在熔杯完全充满时加速的，也有在合金液到达内浇口处的，更有甚者在型腔填充一部分后才加速的，这个必须根据自己的产品特征、生产中所产生的缺陷进行判断加速位置是否合适进行调整。 增压有四个参数需要控制，
一是增压开始位置，
二是建压时间，
三是持压时间，
四是增压压力大小。冷却时间，即增压结束铸件在型腔内停留的时间，主要防止铸件未完全凝固而开模、及顶出变形，另外还有效率问题。
