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一是科技创新成果丰硕。坚持科技创新驱动战略，不断完善创新机制，完成2017年度48项创新类科技项目结题验收，表彰奖励科技创新成果101 项，发放科技成果奖励金51万元。国家级企业技术中心、CNAS中心试验室、省级铝合金型材工程研究中心和省级铝合金重点实验室等创新平台得到有效维护，并新增了铝合金产业技术研究院创新平台。2018年新增发明专利5件。合作研发项目“大挤压比铝合金型材精密挤压成型模具关键技术及应用”成果获得2017年度福建省科技进步奖二等奖；“一种电解铝液去除碱金属的方法”发明专利获得2017年度福建省专利奖三等奖；“异型薄壁铝合金型材制造关键技术及在轻量化汽车中的应用”项目申报2018年福建省科技奖；“高强高导电铝合金材料关键技术及应用”入列省科技厅STS项目。
二是产学研合作范围扩大。除与中国科学院金属研究所合作研发项目，与福建工程学院合作建设研究开发协作平台之外，还加大与上海大学、上海交通大学、厦门大学、东北大学、中南大学等国内知名大学的接洽和交流力度。其中与东北大学下属的粉体工程技术公司就氢氧化铝渣煅烧成氧化铝方案开展技术交流；与中国科学院张院士以及上海大学材料基因组教授开展技术合作交流，以“铝电解槽电流效率优化控制模型和软件开发”为选题合作立项研发，进入了实质性合作研发阶段。
三是挤压效率明显提升。持续推进铝挤压专业“工业铝合金型材关键技术及产业化应用”项目，意大利专家到公司开展第四轮现场技术服务，各挤压机效率有较大幅度提高。模具专业采取“走出去，请进来”的办法，引进奥地利EDE模具设计顾问咨询公司，成立“热挤压模具关键技术开发及应用”项目，引入了全新的“Butterfly”蝶形和“GAUDI”高迪模具结构，在模具结构创新、技术创新方面取得成效，新型模具、快速挤压理念得到了充分发挥，挤压上压时间由50秒左右下降到20秒左右，改进模具的挤压速度平均提升30%以上。通过提速提效，多个挤压机台月产量创历史新高。
四是智能制造水平得到提升。完成16#55MN挤压线后处理设备自动化升级改造项目方案设计；华银机器人叠锭线顺利投入使用，实现机器人自动叠锭；成都公司完成手机自动检测线验收，并新增1条手机自动锯切线和1条笔电自动锯切线，启动IPAD产品精锯片检自动化线生产线等智能化改造项目，力求达到自动上料、锯切和检验全部自动化生产；轻量化公司国内首条侧板焊接生产线、柔性自动合箱生产线完成安装调试，涂装生产线正进行喷漆机器人供漆系统安装。智能化改造项目的稳步推进，极大提高生产效率，降低用工成本。
