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压铸机节能改造方案

2018-09-26来源:压铸网
核心摘要:压铸机节能,面对25%~75%的省电,非常让人心动。然而作为用户,您是否也有一些担心:

压铸机节能改造方案

压铸机节能,面对25%~75%的省电,非常让人心动。然而作为用户,您是否也有一些担心:

1. 用同步伺服,换电机、油泵,万一搞坏了压铸机,影响生产怎么办?

2. 节能公司提供的同步电机、油泵、驱动器的选型配置和厂家原装配置的差异很大,故障率高怎么办?

3. 用变频器,生产节拍变慢了,稳定性也不太好,怎么办?

公司介绍

国能创新科技(深圳)有限公司,根据压铸机的工艺特性和使用环境开发压铸机异步伺服专用软件,通过先进的软件算法实现闭环控制在不需要更换传统电机和油泵的基础上实现了行业一流的节能效果。同时保留了标准压铸机的稳定性和可靠性,即使节能系统故障时,压铸机仍然可以正常工作,用户没有停机风险。

国能创新异步伺服 尽情省电!

没有后顾之忧!

(一)核心技术平台保障

1. 行业十年经验 

      2. 国家级高新技术企业、软件企业【压铸机国家能耗标准和检测方法】

3. 聚金属成型行业、节能行业专家和资深技术骨干团队

)大量应用案例

1. 世界500强企业富士康集团的选择

2. 压铸行业20强50%以上标杆客户的选择

3. 国内外超过30000台液压设备上的成功应用详细阅读下面的《异步伺服压铸节能改造方案》:

异步伺服压铸机节能改造方案

(一)标准压铸机液压系统特点

节能改造主要针对压铸机的液压系统开展工作,标准压铸机液压系统基本上都是采取“异步电机+定量叶片泵+比例阀”的配置,经过大量用户的验证,这种配置的特点是:

高稳定性,寿命长

 

高可靠性,故障率低

 

性价比高

 

售后服务容易(配件市场保有量高、通用性好)

 

能耗比较高(美中不足)

 

(二)标准压铸机节能原理

 

在压铸机的生产过程中,每一道工序的工作速度和压力是不同的,除了高压锁模、压射和增压有时需要较大速度和压力外,其它工序都工作在较小的速度和压力下,其速度和压力是靠流量比例阀和压力比例阀来调节,通过调节流量比例阀和压力比例阀的开启度来控制流量和压力大小。

但是定量泵电机一直处在50Hz恒速运行状态,对应的油泵也提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流到油箱,此过程称为高压截流,能量损失达到25-80%。

(三)压铸机电机节能技术介绍

电机节能的主要原理就是根据生产过程的需要进行调速,但是根据软件控制算法和硬件配置的不同,到目前为止压铸机节能技术可以分为三种方式:

第一种:变频技术(2000年开始普遍推广)

变频器的软件控制算法只考虑了频率对电机转速的调整,而没有考虑负载对电机转速的影响,造成液压系统不稳定、生产效率下降,节电率低等缺点。

 

特点:变频器在压铸机节能上已经被淘汰(在其他领域仍有广泛使用)。

 

第二种:同步伺服技术(2008年开始在注塑机上普遍推广,后面逐步发展到压铸机上)

 

由于异步电机有励磁电流、力矩电流两股电流,并且两股电流处于时刻变化中并且相互影响,精确控制的难度非常大。

 

第二种节能技术通过更换了同步电机、油泵、油路等液压系统的硬件,简化了软件控制算法,克服了变频技术的缺点,提高了节能效果。但是带来了制作过程复杂、成本昂贵、售后服务困难等问题。而且随着时间的推移,需要面临齿轮泵磨损后间隙大、同步电机退磁等问题,维护成本非常高、而且容易导致压铸机停产。

 

特点:类似于人类的心脏移植手术,高成本、高风险、资源浪费大。

 

第三种:国能创新异步伺服技术 (2010年开始推广)

 

在继承变频技术和同步伺服技术优点的情况下,通过先进的软件算法实现闭环控制。不用更换电机和油泵,就能够达到行业一流的节电效果,同时满足压铸机的生产精度和响应速度要求。

 

特点:稳定可靠、快回收、易维护,真正的环保节能。

 

(四)国能创新异步伺服节能方案

 

异步伺服技术是国能创新科技(深圳)有限公司,在十多年的驱动器研发平台的基础上研发生产的节能产品,它继承了变频和同步伺服两种节能技术的优点,通过先进的软件算法实现闭环控制。

 

国能创新异步伺服节能改造方案的思路是在继承中创新,我们的方案设计过程中保留了原有液压系统的高度稳定性,最大限度的减少停机风险。

 

1. 不改变电机;

 

2. 不改变油泵;

 

3. 不改变油路;

 

【国能创新科技】环保节能一站式解决方案18922879260/13421820339 陈先生微信同号

 

(责任编辑:唐霞)
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