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冲床的特点与操作前需要注意的事项

2018-09-04来源:压铸网
核心摘要:高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形

冲床规格型号、种类、工作原理及特点等知识归纳

 

冲床所具备的特点
    1、高刚性:
    高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
    2、稳定的高精度:
    设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
    3、操作性能可靠、安全:
    之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
   4、生产自动化、省力、效率高。
    冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。
   5、滑块调整机构:
    滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。
   6、设计新颖、环保。
    采用日本及台湾的先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点。

那么冲床操作前需要注意的事项有哪些呢?作业人员需要做哪些准备工作呢?    
    1、认真学习各项安全制度,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
    2、工作前应清理好工作场地、工作台面,并保持整洁;取下工作台上的一切浮放物品,清除工作场地防碍操作的物件,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电制保持一定的距离。 
    3、务必要确认飞轮和离合器脱开后,才能开启电机。 
    4、操作者工作时,必须站稳或坐稳进行工作,精神要集中,要注意手脚的协调配合,机床运转时,手和头部应与冲床保持一定的距离,任何时候手及其他部位不准伸入冲模内,并时刻注意冲头动作。 
    5、在拿冲件、进料冲制时,不要过分用力使劲推动冲料,严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。冲制短小工件时,应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作,不得用手直接送料或取件,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。 
    6、生产过程中严禁一面取件,一面踏闸。严格按照(取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等)操作执行,每冲—个工件,必须冲一次踏一下,冲压行程结束后,脚必须迅速离开脚踏板,防止连续冲击,造成事故。 
    7、禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件,一次只允许冲一个工件,冲完一个工件必须清除工件或余料后才可进行第二次送料。 
    8、禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 
    9、工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、可靠性,若发现机床运转异常(如转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动或有缺陷)或有异常的响声(如连击声、爆破声)时应立即停止送料,关闭电源,并报告上级主管,待修理后才能继续工作。 
    10、冲制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免被零件划伤。
    11、冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
    12、机床发生故障时,应找维修人员检查修理,不得自行拆卸。
    13、操作时严禁与他人闲谈,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。 
    14、工作中必须思想集中,如需要离开岗位时必须停车。不准操作者让别人代替操纵开关。
    15、做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯,“一冲到底” ,刀口磨损到毛刺超标前,应及时通知上级主管修磨刀口。 
    16、工作过程中要时刻注意模具情况,经常保持冲模和材料的清洁,以免损坏冲模。
    17、料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。 
    18、废料应及时清除,以免绊倒发生事故,脚踏板周围应经常保持清洁,工作台上不准有工具或其他杂物,以免工作中掉下砸在脚板上使冲床开动。 
    19、工作完毕或长时间离开时,应将模具和冲床擦试干净,并将模具落靠,整理就绪,断开电源,整理设备,检查模具是否完好,以备下次开工;如模具使用完毕应将模具拆除,在工作台面涂防锈油,并做好运行或维护记录。

 冲床维护保养工程项目
     一、气压
    1、空气配管:检查各管路是否有漏气情形发生。
    2、空气阀与电磁阀:适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常。
    3、平衡气缸:检查空气是否泄漏,检查是否有适当的润滑。
    4、模垫:空气是否泄漏,检查是否有适当的润滑,检查模垫的固定螺丝是否松动。
    5、压力表:压力机的摆针是否正常。
二、电气
    1、电气控制:检查控制器及操作反应情况,有问题的控制器及操作反应状况,有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧,检查保险丝是否为适当之尺寸,检查电线的绝缘部分是否损害,更换不良电线。
    2、马达:检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。
    3、按钮及踏脚开关:小心检验这些开关,若有不良立即更换。
    4、继电器:检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养
三、润滑
    1、离合器的空气润滑组件:消除所有的积水,检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。
    2、润滑系统:参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护,检查各润滑线是否破裂、磨损,检查配件是否有漏洞,破裂、损坏,检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下,浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月(约1500小时)清理油槽一次。
四、机械部品
    1、台盘:确认没有异物放置在台盘与床台间,确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象,确认台盘的水平度在公差范围内。
    2、离合器:是否有漏气的情形,检查来令片的磨损情况等。
    3、驱动齿轮:检查齿轮及键是否紧密,检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件(电动式)检查滑块马达是否固着紧密,确认自动刹车是否没有问题,检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。
    4、调整另件(手动式)检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑,检查固定器是否有失效情形,检查模高指示器是否准确。
    5、马达传动:检查马达轴与皮带轮有无松脱现象,皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。
    6、清洁:清洁冲床内外侧,清除任何累积异物。



(责任编辑:才如)
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