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压铸产品的尺寸不稳定，产生铸件变形、表面有内缩孔、热泡以及产生热压力等缺陷。模具温度过高，热量传递速度过快，铸件可能会出现冷纹缺陷。模具温度过低，单次压铸的周期变长从而影响生产效率，物料填充时间及喷涂时间不稳定，影响生产速度，影响合金溶液在压铸模具内的流动性，尤其是对品质要求较高、模腔流动线路较长的薄壁压铸件，不适当的模温对模具材料会有较大的冲击，从而减少压铸模具的使用寿命。
压铸模温机普遍叫做油温机，是以导热油为媒介的模温机。导热油在模具内的管道不断流动进行热交换，将模具均匀加热达到使用温度。采用导热油还有一个好处是温度控制精度高，由于压铸模温机本身带有冷却系统，所以可以将导热油油温准确地控制在设定范围。这样就可以控制模具的温度也在极小的误差范围内，即便是生产中断也可以保持适当的模具温度。导热油还有一个非常明显的优势就是使用高，压铸模温机高使用温度可以达到400℃，采用德国原装进口磁力泵，使用的范围非常广，如果以水为媒介使用温度只有180℃。
压铸件目前无论是在那个行业，都要求轻量化，对壁厚的要求越来越高，无论是锌合金、镁合金还是铝合金压铸，产品的壁厚减厚，对模腔的温度要求越高，才能达到产品高品质的要求。
