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压铸生产是一个动态热力学的过程，在这个过程中型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲刷，压铸模多数用H13钢制造，铝、锌合金对它有很好的润湿作用，因此有很强的附着在型腔表面的趋势，喷涂料正是为了在型腔表面形成一层膜与液态金属隔离。
压铸过程中，为了避免铸件与压铸摸焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸摸过分受热而采用涂料。压铸涂料是指在压铸过程中，使压铸模易磨损部分在高压下具有润滑性能.并减少活动件阻力和防止粘膜所用的润滑材料和稀释剂的混合物。压铸过程中，在压室、冲头的配合面及其端面、模具的成型表面、浇道表面、活动配合部位都必须根据操作及工艺上的要求喷涂涂料。 涂料的作用 压铸涂料具有以下作用:
①避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善压铸模具条件。
②减少压铸模的热导率，保持金属液的流动性，改善金属的成型性。
③高温时保持良好的润滑性能，减少铸件与压铸模成型部分之间的摩擦，从而减轻型腔的磨损程度，延长压铸模寿命和提高压铸表面质量。
④预防粘模(对铝合金而言)。
对涂料的要求 对压铸涂料的要求:
①在高温时，具有良好的润滑性，不会析出有害气体。
②挥发点低，在100一150℃时，稀释剂能很快挥发，在空气中稀释剂挥发小，存放期长。
③涂敷性好，对压铸模及压铸件没有腐蚀作用，不会在型腔表面产生积垢。
④配方工艺简单，来源丰富，价格低廉。 涂料的选定 压铸过程中选择的涂料为水溶性模具润滑剂。水溶性润滑剂以很细的颗粒稳定地分散在水中，能在模具表面形成均匀的脱模薄膜，能够经受压铸过程中高温高压的冲击，从而保证良好的脱模性。
