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此次试制的6063大板锭，对晶粒度及轧制后的表面质量要求极高。试制前，铸造厂多次召开专题会议，并在下游客户技术人员指导下，经反复讨论制定了试制大纲，并就试制工作作了细致安排。8月19日早8点，该厂积极做好铝液协调、洗炉、生产设备检查等前期准备工作，技术人员全程跟踪。14:00，第一熔次试制出品，角部漏铝、大小面裂纹，试制失败。大家认真分析并对有关参数进行了计算调整。19:00，第二熔次试制，漏铝问题解决了，但大小面裂纹依然存在，试制再次失败;8月20日凌晨2点，再次调整参数，第三熔次试制，大小面裂纹虽有改观，但依然失败……。夜深人静，参与试制的人员已身心俱疲，但大家不达目的不罢休，抖擞精神再次投入参数计算和工艺调整，修改工艺参数10余次，并于凌晨4点开始第四熔次试制，成功试制1根，证明大家一直进行的工艺调整思路正确。20日早9点，大家再次研讨论证，确定了第五熔次试制的工艺参数。并于12点开始试制，至下午4点成品锭吊出。
从8月19日早8点开始，历经32小时连续五熔次的试制，成功生产6063大板锭。经质量部门检测，晶粒度达到一级，内部成份、外观质量均符合客户要求。
6063大板锭的试制成功，有助于公司获取高附加值订单、提升合金效益。
