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为什么在精密五金蚀刻过程中存在侧腐蚀？在精密五金蚀刻中两个最要害一同也是最为重要的参数。蚀刻速度抉择了蚀刻加工周期的长短，蚀刻速度越快，蚀刻加工周期越短，出产功率越高，反之出产功率较低。总体上来讲，五金蚀刻是金属蚀刻的总称，针对零件而言则称其为五金蚀刻。由于仅仅表面蚀刻，即都是从初步的表面初步接触药液。此时由于液性的联络，接触面从腐蚀的时间初步，就会向外围分散，构成在侧壁的侧腐蚀。此时要掌握好蚀刻速度，蚀刻速度会影响产品的终究精度。但是，五金蚀刻速度也并非越快越好：
1、蚀刻速度越快，在单位时间内对金属的蚀刻量就越大，产热量增大，腐蚀液温度改变快，不利于蚀刻速度的安稳；
2、蚀刻速度太快，关于深度要求很精准的零件加工不易控制；
3、蚀刻速度越快，经蚀刻后的金属表面质量越低，明显影响蚀刻表面的滑润度和光泽度；
4、高的蚀刻速度往往都需求高浓度的腐蚀剂浓度、高腐蚀性的化学试剂、高的蚀刻温度等。这些要素一则使腐蚀剂本钱增高，一同敌对蚀层的要求增高，本钱增加。
再则，高浓度的腐蚀剂和高的蚀刻温度都会增加对环境的污染和对操作人员的损害。
在实践运用中，关于那些蚀刻量较大的零件，可以选用“先快后慢”的方法进行。所谓“先快后慢”就是先用蚀刻速度较快的腐蚀液进行一次蚀刻，当蚀刻深度靠近规划要求值后，再换用蚀刻速度较慢的腐蚀液进行精度蚀刻，这样做虽然增加了工序，但缩短了加工时间，一同又保证了蚀刻精度和表面光泽度。至于快速蚀刻时间的判定，需求根据零件加工要求而定，一般可以选择总蚀刻量的80%-90%为宜。
侧蚀量的巨细首要受五金蚀刻金属材料的影响，在常用的几种金属材料中，以铜的侧蚀量最小，铝的侧蚀量最大。选择更为优胜的蚀刻剂，虽然蚀刻的速度前进并不明显，但确实可改进金属蚀刻加工的侧蚀量。
